鶴壁門業(yè)自動噴涂生產(chǎn)線貨源充足「天之助涂裝」

涂裝設備之靜電噴涂機安全措施：

作業(yè)員須穿通電性鞋子（皮底鞋則有通電性）。在操作涂裝設備之靜電噴涂機安全措施之前需要充分清掃鞋底。同時，涂裝設備之靜電噴涂機的涂裝間內(nèi)的導電性物體須確實予以接地。

洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。

使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍。吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。（注意吊架的接點）涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導電狀態(tài)。

耐高溫漆施工方法項目

施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于上3℃，但不得高于60℃；

涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用

耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度。涂裝間隔底材溫度。

超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產(chǎn)生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。

關于預處理：建議工件上線前做預處理。 　　　

包括打磨浮銹、預擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無明顯油污。特別是脫脂槽沒有循環(huán)或者循環(huán)不良、升溫不好的線，一定要加強預擦洗，只有這樣才能達到良好的脫脂效果。有效的預處理也可以縮短脫脂時間、延長脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。粉末的電阻率大時，被吸附在工件表面后，粉末的電荷不容易失去，但是由于粉末間同性電荷相排斥，容易薄粉。　　

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細致、無掛灰，這是基本的要求。

噴涂完成后的幾個工序

烘干：使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。

人工轉掛：人工將前處理線體上的工件轉到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長時間，處理溫度和時間由氧化皮厚度、板材材質和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。