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發(fā)布時間：2021-08-15 09:12
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?陶瓷柱塞相對于金屬柱塞具有以下幾個優(yōu)點
1、較金屬柱塞使用壽命延長。可以看出，應(yīng)用金屬柱塞的202爐運行時間為2012小時，期間更換柱塞24次，更換盤根168個；而應(yīng)用陶瓷柱塞后，運行3567小時未發(fā)生柱塞更換現(xiàn)象。
2、在整個使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計僅兩缸更挑盤根，緊盤根次數(shù)大大的減少，使盤根的壽命也相應(yīng)增加。
3、大大減少了注汽生產(chǎn)中因更換柱塞和盤根而造成的停泵次數(shù)，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性，有效提高了注汽效率。
陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點。大大的提高了柱塞及盤根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動強度，有效的降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。
陶瓷柱塞的缺陷及改進措施
現(xiàn)有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現(xiàn)象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。
對這個缺陷分析,在改進陶瓷柱塞制造過程中在一些關(guān)鍵性工藝上進行一些改進。
1）陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關(guān)系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴格篩選。
2）在采用高壓注漿法成型工藝時,注漿過程中一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔,不能添漿料,或做二次以上注漿。
3）脫模時機掌握要好,當澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強度時,可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現(xiàn)象,一旦有開裂現(xiàn)象,就會形成陶瓷成瓷后開裂。
4）毛坯的干燥必須在陰涼通風(fēng)處自然干燥,以防干燥過快形成內(nèi)應(yīng)力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當廢品處理,不能采用補漿形式對坯體進行修補。
5）燒成過程中要嚴格遵守升溫曲線,特別是保溫時間要長,這樣可以提高陶瓷體的結(jié)晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。
6）陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充,等到膠水凝固,具有一定的強度后,開始加工外圓。完成磨削后,用外圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規(guī)定尺寸。
該系列產(chǎn)品除耐磨、抗蝕變性能優(yōu)越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項性能指標優(yōu)越、使用壽命長等特點,是金屬柱塞的優(yōu)良替代品,在生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好的經(jīng)濟效益,是一種具有廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品。能在制造過程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞產(chǎn)品的質(zhì)量,獲得較好的經(jīng)濟效益。本公司生產(chǎn)的陶瓷柱塞采用氧化鋯或氧化鋁陶瓷材料，經(jīng)過等靜壓工藝成型以及獨特的設(shè)計方式，能有效杜絕陶瓷與金屬芯桿之間的脫落。
陶瓷柱塞是指用特種陶瓷材料經(jīng)過混料、成型、燒結(jié)、加工工序制成的機械零部件。所提到的特種陶瓷材料可以是氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等。特種陶瓷材料作為一種無機非金屬材料，具有諸多金屬材料所不具備的性能，如：高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗熱震。柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。加之目前的陶瓷成型工藝也已成熟，氧化鋯陶瓷材料可以根據(jù)需要制成各種非標準形狀的零件，取代金屬零件成為關(guān)鍵零件。
陶瓷柱塞的良好性能。
1、極惰性的金屬氧化物，耐酸堿腐化、耐高溫、順應(yīng)在高溫條件下重復(fù)消毒滅菌；
2、超高的質(zhì)料硬度：耐磨損、超長的利用壽命（鍍鉻鋼泵的5-8倍）、量的粒子釋放。
3、晶體布局表現(xiàn)零孔隙率、質(zhì)料質(zhì)密：產(chǎn)品外貌極為光潔，的摩擦力、的殘留；
4、的熱膨脹：柱塞間隙更小，無液可連續(xù)運行、灌裝精度更高、可實現(xiàn)在線洗濯及滅菌。
