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35  購物袋印刷中制版工藝過程煩瑣，精細度又羌，仍無法承印質量要求較高的產品。到了20世紀50年代初，由于聚乙烯等塑料薄膜應用于包裝印刷材料，同時由于制版材料采用柔性橡膠或感光性合成樹脂.故有人提出應將此類印刷工藝確切定名為“柔性版印刷”.這一提案工1952年10月22 日第于四屈美國包裝學會學術討論會上通過，并丁1958年創立了美國柔性版印刷協會FTA。 1973年歐洲也成立了柔性版印刷協會.以后又被世界印刷業所公認。自此以后的幾十年，由于感光性柔性版材和網紋傳墨輥制作以及短墨路傳墨等技術有了重大突破，柔性版印刷機的結構、設計不斷更新并趨向合理化，至此.出現了二大類機型—式中心壓印式、堆疊式、組合式并列式各自以其特點展示于世，較以前的機型無論在印刷速度、對各種印刷基材廣泛適用性還是印刷質量方面都有了明顯的進步。初期時的柔性版印刷機的傳墨輥采用兩根鋼輥，墨量難以控制，后來也用過橡膠傳墨輥、毛氈傳墨輥或采用金屬輥噴砂、打毛以及燒結陶瓷輥等，但始終無法理想地解決上墨均勻和定量供墨的問題。

41  購物袋印刷中連接料樹脂也由以前的天然或人造樹脂發展為聚酸胺類或與酯類共聚樹脂以及其他改性聚合物等同時應用了標準三原色色相的高x檔有機顏料，添加各種優良助劑，如潤濕劑、表面活性劑、抗粘連劑、增強劑等，使得油墨成為具有優良印刷適應性、符合環保要求的柔性版印刷的重要輔助材料之一。網紋輥網紋棍已被公認為柔性版印刷機傳墨系統的關鍵部件，甚至被視作柔性版印刷機的心臟。初期時的柔性版印刷機的傳墨輥采用兩根鋼輥，墨量難以控制，后來也用過橡膠傳墨輥、毛氈傳墨輥或采用金屬輥噴砂、打毛以及燒結陶瓷輥等，但始終無法理想地解決上墨均勻和定量供墨的問題。后來由于照相腐蝕工藝的發展，出現了腐蝕法網紋輥，初步解決了以下兩大問題。然而由于網紋輥上留有拼縫和網線較粗等而仍未達到理想狀態如今出現了直接雕刻網紋鋼輥。機械擠壓的金屬網紋輥和激光燒蝕的陶瓷網紋輥等，其精細紋的線數可達393. 7線每厘米以上。從20世紀70年代中期起，柔性版印刷技術還在新聞出版和商業特別是軟包裝印刷業領域得到了廣泛應用。

47  購物袋印刷中而凹版只能整根版輥更換;儲存方面，柔性版只需將膠版貼在承托片上，儲存輕巧容易，節省地方，而凹版輥筒需大量空間托架儲存。其他方面，柔性版設備耗電較少，約為凹版的6000;操作人員方面，柔性版印刷機約1到2人，凹印機則2到3人;柔性版印刷連同配套設備的占地空間只需凹版印刷設備的百分之六十在印刷損耗率方面，柔性版上車試機等方便容易，套準快，故損耗率較凹印低通常柔性版為百分之一到百分之二，凹版為百分之二到百分之三。當然柔性版與凹版比目前也有許多弱點，比如，由于版材關系，柔性版文字容易“掉點”，這對中文文字來說幾乎是致命的;另外，由于“網點擴大”的問題尚未從根本上解決，墨層不如凹版厚實，150線以上的精細層次版制作難度大，故印刷質量上尚有差距。采用直接印刷的方式沒有勻墨機構和潤濕裝置?所以機械結構較為簡單。