您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-09 09:16
【廣告】
關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析
下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：
1、鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。
2、鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。
3、鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。
4、鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。
5、溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多，鈍化后容易變色。
6、鍍鋅鈍化后續工藝的影響 如鈍化后經過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。
7、其它原因 存放環境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。
有關電鍍工藝的一些基本知識
電鍍金。
分為電鍍硬金和水金工藝，槽液組成基本一致，硬金槽內多了一些微量金屬鎳、鈷、鐵等元素。
①目的與作用：金是金屬，具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、合金耐磨性好等特點。
②目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，維護簡單，操作方便。
③水金金含量控制在1克/升左右，pH值4.5左右，溫度35°左右。
④主要添加藥品有酸式調整鹽、堿式調整鹽、導電鹽、鍍金補充添加劑以及金鹽等。
⑤金板電鍍后應用純水洗作為回收水洗,同時也可用來補充金缸蒸發變化的液位。
⑥金缸應采用鍍鉑鈦網做陽極。
⑦金缸有機污染應用碳芯連續過濾，并補充適量鍍金添加劑。
鍍鎳目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透，影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。
全板電鍍銅相關工藝參數：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果，添加量大約200ml/KAH;而圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。
工藝維護：每日根據千安小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個2～3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調整鍍鎳添加劑含量及時補充;
每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流電解6～8小時;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每兩周藥更換過濾泵的濾芯。
補充藥品時過程同上,不再詳述。
電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術
電鍍后處理的目的是確保鍍層的質量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。
電鍍后處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要求、環境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。
常見鍍后處理：
1.拋光處理
拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。
2.鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。
3.除氫處理
大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內進行。
