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二次莫來石化是D-K型鋁礬土在煅燒過程中必然發生的反應，該反應往往引起10%左右的體積膨脹，對燒結起妨礙作用。其原因一是生成二次莫來石時由于比重的變化引起物料本身的體積增大；二是由于顆粒間發生二次莫來石反應而相互推開，從而在顆粒間形成空隙。另外，反應時在顆粒周圍首先形成莫來石薄膜也妨礙了鋁硅離子的進一步擴散，使反應難趨完全。影響鋁礬土燒結的主要因素有二次莫來石化液相及鋁礬土的組織結構。煅燒的主要目的是去除結晶水，提高氧化鋁含量。高鋁礬土熟料通常是指煅燒后Al2O3>=48%而含Fe2O3較低的鋁土礦。


熱壓法對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓，一邊加熱，有時溫度上升后再加壓，加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高，致密性好。高溫等靜壓法此方法使物料受到各向同性的壓力，這樣就能在極低的溫度下燒結，使常壓不能燒結的材料有可能燒結。此方法所得制品性能優良，是其他方法無法比擬的，但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。

鈣鎂碳酸鹽和硫酸鹽礦物，含量多時能夠降低粘土的耐火度，增大制品燒成收縮率，降低荷重軟化溫度和使制品產生裂紋，二氧化鈦在耐火粘土中隨含量的高低而有不同的影響，適量的氧化鈦在燒結時可起助熔劑的作用，能促進燒結，但過量的二氧化鈦則降低耐火度及產生網狀裂紋。氧化鉀和氧化鈉在粘土中含量高時能降低制品的荷重軟化溫度。有機質是粘土中普遍存在的雜質之一，含量過高時能降低制品的抗渣性和增大燒失量。

5．由于鋁礬土生產工藝較為簡單，建廠投資也比較小，所以近年來豎爐、倒煙窯、轉窯礬土的數量較多，在不需要滿負荷生產的條件下其生產能力已經完全可以滿足國內和出口的需要，所以即使市場需求上漲，國內的生產能力依然可以大大超過市場需求。綜上所述，盡管國內生產行情基本上趨于穩定，但做為鋁礬土的生產企業并不可以盲目樂觀，一般來講，只有產品銷售后及時收回貨款，企業的再生產才能得以進行，否則的話企業將無力承受長期的貨款拖欠，嚴重時甚至會使企業自行關閉，從而會影響市場的供求關系，導致市場的混亂。