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小修：　　電焦油捕集器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統上的積灰;檢查內部和外部運轉機構并適當調整;檢查和調整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調整、擦凈絕緣套管、瓷軸。電暈線極一般都接有高壓電,需要有良好的絕緣裝置，電暈線之間的間隔要適當,間隔太遠影響電暈的電流，間隔太近,電暈線間可能會產生屏弊現象,造成電暈線表面電場強度減弱。檢查分布板及其它各部并消除不正常現象;排灰系統是否暢通;校準指示儀表。

高壓發生器內部電路結構比較簡單，高壓由倍壓整流電路產生，內阻很大且無法調整控制，使得高壓電壓穩定性差。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發生電離，兩極間將立即充滿帶電離子。而低頻交流高壓電壓由高壓變壓器直接產生，相對內阻較小，且可以采取電路補償和反饋措施，進一步提高高壓電壓的穩定性，從而能夠對靜電植砂電場強度進行比較的控制。好的低頻交流高壓發生器，它的高壓電壓穩定性很好，不但可以用于一般密植砂場合，還可以用于要求較高的疏密植砂可控的場合。　　

電捕油器關機程序：

      1、按下高壓中止按鈕，讓高壓電源先停止工作；

      2、按下風機中止按鈕，讓風機停止工作；

      3、停止高壓、低壓操控電源（長時間停機）；

      4、停止總電源開關（長時間停機）；

      5、等風機徹底停止滾動后，關閉風機冷卻水。

1、臥式凈化工藝流程：全蒸發換熱器—臥式電除塵—脫硫—達標排放

 全蒸發換熱器理論上無循環水產生，杜絕了次生污染，但在實際運行過程中全蒸發只是一個理論概念，隨著氣量及溫度的不斷變化，全蒸發幾乎不可能實現，用戶一般采用稍微過量的水進行處理，這種工藝也導致了電場內有大量粉塵沉積，影響電除塵的正常工作。

2、立式凈化工藝流程：綜合調質塔-立式電捕焦油器-排放

① 綜合調質塔，一塔多用，同時實現了煙氣的除塵，降溫，洗滌，增濕，脫硫去氟的綜合功能；運行過程中有大量的循環水產生，污水經過沉淀處理后仍可循環使用，同時有效解決了電場內的粉塵沉積。

② 綜合調質塔多為磚混結構或耐酸水泥澆筑，耐腐蝕性強，可直接進行煙氣脫硫。

當前，國內無論是瀝青疾速熔化器還是瀝青熔化槽均選用熱媒油加熱，因而，產生的瀝青煙氣溫度較高，濃度也較高。特別疾速熔化器所產生的瀝青煙濃度高1100mg/m3,因而，它適用于電捕焦油器凈化，本文將此凈化流程做以論述。如果再不注意環境保護，我國將又要書寫一個歷史悲劇：為了發展經濟，我們付出了沉重的生命代價。 瀝青熔化煙氣首要通過進口瀝青專用電動蝶閥進入瀝青煙電捕焦油器，然后在電捕焦油器內進行凈化，凈化后的煙氣從電捕焦油器出口從風機經過煙囪排入大氣。捕集下來的瀝青由瀝青專用排污閥定時排出，并可以收回再利用。另系統配有旁路管道，以備設備維修和設備著火備用。