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生產粉末冶金工具配件去除毛刺的方法

熱能去毛刺

　其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預混合可燃氣體，經火花塞點燃產生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。在此基礎上，Robert-Perron等利用正交試驗方法，研究了鉆頭型號、轉速和進給率對通孔加工質量影響。該法毛刺去除、效果好，不會影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對比較高，主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。

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生產粉末冶金工具配件的發展前景

機械零部件的國際采購已成趨勢，中國具有相對廉價的勞動力和原材料資源，必然會成為國際采購對象，這為中國機械通用零部件產品下一步占領更大的海外市場提供了機會。但對于某些尺寸要求精度高，并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行一些燒結后處理工藝，例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。但由于我國多數出口產品檔次低、技術含量不高，因此盡管出口量很大，創匯額卻不高。出口產品的技術含量及質量有待進一步提高。

相關部門還指出，近年機械通用零部件進口增長速度快于出口增長速度的現象值得關注。隨著汽車節能減排要求的提高，最近幾年，VVT零部件、變量泵和剎車真空助力泵零件，這三大類節能減排汽車零部件得到了大量的開發和應用。我國既是機械通用零部件生產和制造大國，同時也是消費大國，很多技術水平高的產品，國內不能制造要依賴進口。如轎車用自動變速箱，價格昂貴，全部要進口，汽車用緊固件也有類似情況。所以調整產品結構，提升產品檔次與水平仍是全行業的重頭戲。

山東金聚粉末冶金有限公司先后多次參與國家攻關計劃、火炬計劃、中小型企業創新和省、市科技發展計劃等課題研究。隨著中國汽車工業的發展，及節能減排要求的提高，越來越多的金屬零件會采用粉末冶金工藝生產。目前已達到注射成型300噸和壓制成型500噸的年生產能力，開發的鎢合金、鐵基、陶瓷、銅基、不銹鋼、柯伐合金等系列粉末冶金產品，廣泛應用于汽車、內燃機、漁具、器械、工具、石油鉆井、等領域，產品遠銷美國、印度、澳大利亞、日本、臺灣及歐洲等許多國家和地區，受到國內外廣大客戶的一致好評。

生產粉末冶金工具配件的檢驗方法

檢驗方法

（1）驗收試驗

大力推薦用戶與MIM零件制造廠家共同制定驗收試驗和（或）破壞試驗方法，以保證實際零件符合設計意圖，可能的話，應將MIM零件的實際應用情況聯系起來，如破壞負荷、彎曲試驗、拉伸試驗等。由于模具配合間隙的存在，在安裝和調試模具的時候，就不能保證配合間隙的均勻分布，間隙大的一側，易出現毛刺，間隙小的一側，易產生干摩擦而導致局部粘著磨損。驗收試驗的數據必須通過實際試驗來確定，建議將這類試驗增補在圖紙上規定的材料技術條件中。

（2）密度

MIM材料的孔隙度一般不大于5%，因此，浸漬法不適用。一般使用的方法如下：

D=Aρw÷(A-C E)

式中 D—密度，g/cm3；

A—試樣在空氣中的質量，g；

C—試樣在水中的質量，g；

E—懸掛絲或筐在水中的質量，g；

ρw—在試驗溫度下水的密度，g/cm3。

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