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發(fā)布時間:2021-05-05 10:00  
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回轉(zhuǎn)窯在我們的生活中處處可見,因其廣泛的運用受到水泥生產(chǎn)者,冶金化工生產(chǎn)廠家的普遍歡迎,回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量大,為此給使用者帶來了巨大的經(jīng)濟效益,生產(chǎn)使用單位對會展要的工藝流程研究是十分有必要的,它對于安全生產(chǎn)起到至關重要的作用。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯設備的重要組成部分,用于固定的窯尾預熱器喂料室和窯門罩與旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體之間的連接,起到防止冷風進入窯內(nèi)和減少密封連接處漏灰的作用。 現(xiàn)在一般回轉(zhuǎn)窯密封的應用采用雙層薄鋼板夾一層高溫石棉來密封,底層鋼板為耐磨鋼板或接觸部位增加耐磨板,外層鋼板是彈簧板,安裝好用鋼絲繩纏繞2-3周后由配重張緊。


水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。回轉(zhuǎn)窯密封的應用裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設備的管理工作。回轉(zhuǎn)窯密封的應用結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達20~25%,并可直接利用10~50mm細粒級石灰石,可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,使漏風系數(shù)小于10%,使用復合型耐火磚襯,以減少輻射熱損失;填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。


回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是:密封性能好,并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化,同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。回轉(zhuǎn)窯密封,主要作用就是防止漏風。回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預防進風問題。回轉(zhuǎn)窯密封的應用能保證設備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。回轉(zhuǎn)窯密封的應用的技術性能和運轉(zhuǎn)情況,很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備,回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)。

