不銹鋼酸洗鈍化收費擇優(yōu)推薦

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根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學品船及設備的酸洗鈍化。1）浸漬法：不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法，且處理。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設備

鋼廠進行。             

油脂、油、粘合劑、腳印、指紋和油漆等土壤必須用適當?shù)臒o氯脫脂劑或溶劑清洗掉。使用液體和蒸汽脫脂劑。液體清洗通常由苛性洗滌劑（例如非磷酸鹽洗滌劑、緩沖劑和表面活性劑的混合物）或熱堿性溶液（也包括各種添加劑（例如、和表面活性劑的混合物）完成。（如異）可通過噴灑或擦洗的方式使用。

      必須通過酸處理（如檸檬酸或）去除與污染程度相適應的嵌入鐵顆粒（因車間操作不當而產(chǎn)生的常見污染物，其中碳鋼已加工過，例如：機加工、研磨、鋼絲刷、噴砂或焊接，靠近不銹鋼料）。每次處理后，必須徹底清洗表面。 

酸洗是一種酸處理，旨在去除一層薄的（通常為1至3μm）易腐蝕材料，這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下（例如，使用含有40 ppm以上氧氣的保護氣體焊接）。適度使用時，酸洗不會對表面形貌和清潔性產(chǎn)生不利影響。             

如果使用更積極和嚴格的控制，酸洗可以影響多達8微米的表面去除。但是，過度的酸洗會損壞表面并降低其耐腐蝕性。             

酸洗原則

在對焊接區(qū)域進行酸洗之前，應進行去除氧化產(chǎn)物所必需的任何機械處理，如研磨或研磨，并且在進行此類處理之后，應對受影響區(qū)域進行脫脂。但是，在進行任何化學鈍化處理之前，應進行酸洗。