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雙面同步氬弧焊；筒體內(nèi)外的2名焊工要同時起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據(jù)透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一點(diǎn)，如果少可以慢一點(diǎn)。里面的焊工根據(jù)坡口的形式可以選擇不送絲，由于外部要熔焊絲，外面焊機(jī)的焊接電流一般高出里面焊機(jī)焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數(shù)，因為焊層越多，越易產(chǎn)生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對口間隙要均勻，可以通過點(diǎn)固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對口間隙。

許多制造商在焊接過程中并未遵循工藝紀(jì)律，從而允許工人隨意焊接。首先，在生產(chǎn)過程中低估了焊接技術(shù)。焊接施工廠的常見故障如下。

1.清除工作箱及其相鄰表面上的電線，油，鐵銹，水分和雜質(zhì)。

2.使用堿性電極和助焊劑并徹底干燥。

3.使用直流反向連接和短弧焊接。

4.焊接前預(yù)熱以降低冷卻速度。

5.規(guī)范焊接。

6.煤渣。

7.當(dāng)搭接面積較大時，可根據(jù)厚度和強(qiáng)度要求使用不同尺寸和數(shù)量的角焊縫或角焊縫。

弧焊焊接的特點(diǎn)

1、空氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮?dú)?、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；

2、弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，焊接生產(chǎn)效率很高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小；

3、弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；

5、幾乎能焊所有難焊的產(chǎn)品。