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發布時間：2020-12-19 07:13
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導衛裝置在線材生產中的作用和優勢介紹
導衛裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態進去孔型，以保證軋件實現原定的變形的裝置。為使滾動導衛與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛燕尾與燕尾槽處設一底健。導衛在目前發揮著無可替代的作用，每架軋機入口和出口都有導衛，入口導衛作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機，防止打滑。了解導衛的人們一定很少，小編的全1面介紹希望對你能更多了解導衛軋鋼產品，今天就讓大家知道其在線材生產中的作用和優勢。
優點：
1、可以去除氧化鐵皮
2、可以使軋件表面更光滑
3、可以增加軋件表面強度
4、使軋鋼過程更安全、更穩定
一般地說，導衛分滾動導衛和滑動導衛，滾動導衛更加穩定，并且可以很方便的調整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛造價較低，但穩定性沒有滾動導衛好，且不易調整。
導衛在線材生產中的作用：
（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；
（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；
（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。
（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛裝置。（三）二切分軋制：1、在軋制（φ22×2）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導衛安裝適當。其作用是使軋件能按照所需的狀態進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。
導衛上機前的檢查調整： 前后導輪的對中性，不能一個在前一個在后，沒有對中應做相應的調整，導衛的開口度的調整，用樣子鋼在導衛中進行相應的調整，松緊要適當,包括二邊壓緊螺絲的檢查確認。初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁，于是在每次生產開始之前及生產過程中，都對各機架的料形尺寸及輥縫，特別是中軋機組最后一架及精軋機組孔型進行記錄。安裝前還應檢查軋制中心線的對中性，沒對中應做相應的調整，而切分導衛的檢查包括切分輪、切分導嘴和分料盒 ，如有軸向竄動或切分輪的切分楔不在一條水平線應相應的調整，還應檢查切分輪，引導嘴、分料盒和孔型要保持在同一線上，并且要有良好的潤滑和水冷。軋制過程中的檢查分料盒里無粘鋼，如有應處理，否則容易引起堆鋼。
精軋機 精軋導衛裝配上軋機后必須先進行檢查才能上線,檢查嚴格按標準執行: 輥動導衛保證導輥能正常轉動,導輥間隙用樣 棒進行調節,松緊適宜,軋機進出口導衛必須保證在一條中心線上. 切分導衛需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節,保證上下切分輪能同時轉動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 ，精軋機導衛中心高度調整：從導衛底座平面至導衛中心高度為200mm。17H、18H/V切分導衛的中心間距為135mm。滾動導衛入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大,推薦尺寸為：精軋區夾板開口度比來料大5mm。精軋機上下冷卻水管的間距同樣為135mm. 滾動導衛入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大, 推薦尺寸為：精軋區夾板開口度比來料大5mm. 滑動導衛的裝配應保證左右（或上下）兩片導衛鏡面對稱，偶合，無錯位，裝配前導衛部件必須逐個清理干凈，特別 是導衛與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺、凹坑，麻點和棱角等缺陷，發現缺陷應及時修補
