長治窯頭窯尾密封專家的行業須知“本信息長期有效”

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高向低端）移動，繼續完成其工藝過程，后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。目前行業內各種回轉窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉窯的筒體之間，它對回轉窯本身、冷卻機、窯后換熱器和排煙機的運行具有重大意義。近幾年來回轉窯已經發展成為大型運轉設備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結疤嚴重以及惡劣的環境對密封裝置提出更高的要求。

在窯爐中，回轉窯的使用比較多的一種，應用也是較為廣泛的，當然在使用時也避免不了會發生一些問題。1、回轉窯使用中在配方時減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量;2、加快進邊速度，但這樣會造成黑心體積過大;3、減小排煙風機的量與進邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。窯頭窯尾密封專家密封裝置有以下要求。窯頭窯尾密封專家性好。 在確保可靠密封的前提下，當窯體溫度變化時，該結構應與氣缸的正常運行以及正常窯頭的上下，徑向跳動，氣缸中心線彎曲和制造誤差相適應。 膨脹和收縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。由于窯爐密封處的空氣溫度高，粉塵多，潤滑困難，易磨損，因此零件的磨損應小，使用壽命應長。 設計形狀時，需要避開灰塵堆積的地方。 該材料需要承受高溫，耐磨性并防止潤滑油流失。窯頭窯尾密封專家結構簡單，易于制造，可以長時間可靠地工作，易于維護。

回轉窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質量與回轉窯密封技術是分不開的。在回轉窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質的侵入，避免潤滑劑或工作介質的泄漏，必須設置窯頭窯尾密封專家裝置。

回轉窯是一種大型的密封材料煅燒設備。 如果密封效果不好，窯頭或窯尾會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。 如果窯頭泄漏過多的冷空氣，將會減少從熟料冷卻設備進入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度（不利于熟料冷卻），并且窯內的火焰溫度會降低 也減少。 影響燃料的燃燒速率并增加熱損失。回轉窯新密封方式選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結合的新式密封構造。這類密封構造，可以較大 限定的減少窯頭與窯尾強冷空氣的進到量，從而減少了石油焦的碳質燒蝕。針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠 減少窯皮的熱管散熱損害。在回轉窯的窯尾優化結構就能提升加熱工作能力、減少碳質燒蝕，另外，因為回轉窯的暖風器直徑擴張，減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨另外進到發動機燃燒室的顆粒料量，因此使回轉窯的實付率多方面提升。