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發布時間:2021-01-01 14:29  
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提高碳鋼和低合金鋼的淬火溫度。 不僅會使熱應力增加,而且由于淬透性增加, 也會使組織應力增加,終增大變形開裂的傾向。過高的淬火溫度容易引起翹曲,對于細長的螺栓,在保證性能指標的前提下,盡量采用較低的淬火溫度。
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濃度過低很容易造成變形開裂的缺陷,需要加強濃度檢測,并及時進行調整。目前。生產現場的濃度檢測主要采用折光儀,由于污染和介質老化等原因,折光系數會降低,如果采用新液的折光系數濃度就會被高估。例如。折光儀讀數為 6,新液的折光系數為 2.5,認為濃度是6x2.5=15%,而若實際濃度只有6x1.5=9% ,濃度被高估了 6%。這是很危險的。
介質的溫度太低或太高水溶性淬火介質的液溫對心灰意冷卻特性影響較大,使用時應該配備好循環意氣消沉卻系統,以便在使用中調節槽液溫度。溫度太高或太低都可能造成工件變形和開裂。聚二醇( PAG)類水溶性淬火介質具有獨特的逆溶性,即在水中的溶解度隨溫度升高而降低。介質溫度升高后,蒸發增多,蒸汽膜階段大幅延長,心灰意冷速下降,一般使用溫度都必須小于 60℃,當溫度過高時會出現 PAG 與水分離現象,冷卻特性的會發生極大變化,終導致熱處理缺陷。
工件浸入淬火介質的方式和運動方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現象。可能是由于組織缺陷或機加殘余應力過大造成。特別是對于 8.8 級 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機加應力,并延長拉絲模具的壽命。