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關(guān)于線切割的控制柜故障解析

　　線切割光潔度不夠，切圓變橢圓更換導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊，調(diào)節(jié)絲的張力。檢查X、Y齒輪減速器內(nèi)傳動(dòng)齒輪有無(wú)松動(dòng)，檢查線路板中XY電機(jī)的發(fā)光二極管的閃爍是否正常，如異常請(qǐng)仔細(xì)檢查，注意早期生產(chǎn)的機(jī)床線路板的下方需安裝風(fēng)扇組件。

　　線切割機(jī)床在測(cè)試狀態(tài)下，開(kāi)運(yùn)絲不能開(kāi)水泵，開(kāi)水泵不能開(kāi)運(yùn)絲更換接口板中相應(yīng)的芯片、機(jī)床提示，U、V軸超行程；按說(shuō)明書(shū)的要求操作，檢查機(jī)參數(shù)的設(shè)定值是否與對(duì)應(yīng)的機(jī)床U、V行程相符，加工程序編制是否正確，錐度加工形參數(shù)是否正確。

線切割

1加工時(shí)不受熱影響，加工時(shí)脈沖能量是間歇地以極短的時(shí)間作用在材料上，工作液是流動(dòng)的，起散熱作用.這可以保證加工不受熱變形的影響。

2電火花加工不需要復(fù)雜的切削運(yùn)動(dòng)，直接利用電能加工可以加工形狀復(fù)雜的零件表面，易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化.

3加工時(shí)不用刀具.可減少昂貴的切削刀具。

4減少機(jī)械加工工序，加工周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用維護(hù)方便。

5電火花力。工需要制造精度高的電極，而電極在麗工中有一定損耗，增加了成本、降低了精度.電火花加工只能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行加工，這樣也限制了它的應(yīng)用。

中走絲線切割顯著特點(diǎn)二，今天我們給大家講講中走絲線切割其他幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

　　1、機(jī)床電路。為滿足各次切割的不同要求，電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。采用變頻調(diào)速后，也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。

　　2、機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他。為保證多次切割的效果，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對(duì)床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。線切割加工是利用電火花放電對(duì)導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。采取的措施包括:設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無(wú)間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來(lái)保持機(jī)床的精度和耐用性.在電極絲的穩(wěn)定性方面，采取了相應(yīng)的措施。

　　3、新的過(guò)濾系統(tǒng)，以滿足加工和環(huán)保要求。

中走絲線切割的特點(diǎn)

為了達(dá)到精修的目的，通常采用慢走絲方式，走絲速度為1-3m/s，并把跟蹤進(jìn)給速度限制在一定范圍

內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度.第三次、第四次或更多次切割的任務(wù)是拋磨修光，可用小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上情修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用慢走絲限速進(jìn)給。這兩種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展?fàn)顩r呢。目前中走絲電火花切割機(jī)仍是快速走絲電火花線切割的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。