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分條機操作流程

操作規(guī)程：

1、 根據(jù)所需分切幅寬和幅數(shù)，將預備好的卷芯裝到收卷軸上，并將收卷軸置

于收卷座內(nèi)，對中布置好各卷位詈后，用錐頂頂為止。按刀座下滑按鈕，使壓輥壓到收卷輥面上。

2、 調(diào)對下切刀，使其刀口與收卷軸上各芯管接縫一一對正，然后鎖緊下刀。

同調(diào)整上刀軸，使上下刀參入深度約1．5mm。將上刀刃緊貼，使其受力均勻夾緊。  

3、 將放料軸穿到原料卷卷芯內(nèi)，使斜卷位于中間位置，然后頂緊兩端錐頂，

將其對中放置于上料搖臂上，按上料按鈕，料卷便會自動進入放料座內(nèi)，旋轉軸向調(diào)節(jié)手輪，調(diào)料卷于該機中間位置。

4、 按工藝路線圖穿引基材，經(jīng)過發(fā)刀時，旋轉上刀軸手輪，使基材通過刀

口，并將被分切后的條幅端頭過導向輥、壓輥引至卷輥，沾貼于各對應的卷芯上(使其各條幅的預張程度相同)。

分條機的結構組成

張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為傳統(tǒng)之板式張力站、較為先進之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調(diào)油壓升降下壓來達到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產(chǎn)生張力。

A. 傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其 產(chǎn)生張力幾乎適應所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

 B. 皮帶式張力站是通過皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動阻力差來產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保 護。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷。

C. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產(chǎn) 生張力，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能。 傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡單、構造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經(jīng)濟實惠，故深受廣大使用者青睞。傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡單、構造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經(jīng)濟實惠，故深受廣大使用者青睞。

作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 6.3.1 工作前

6.3.1.1 機床在使用前應檢查各部位是否正常，防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)。若發(fā)現(xiàn)異常應及時修理和更換，否則不允許使用。

6.3.1.2 開機前必須檢查模具的安裝是否正確，壓板鋼釘是否牢固，未經(jīng)檢查不準開機。 6.3.2 工作中

6.3.2.1 機床在運轉中不得用手在機床上送接工件，坯料被模具卡住時，應停機，用工具解脫，以免發(fā)生事故。

6.3.2.2 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多，要堆放整齊不準亂丟，廢料應及時清除，以免割傷手腳。 6.3.3 工作后

6.3.3.1 關閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。

6.3.3.2 清掃整理工地，堆放好半成品和成品，清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認真填寫交接班記錄。