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發布時間:2020-11-12 00:05  
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除塵器
脈沖除塵器維護方法:
(1)設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換。
(5)脈沖閥如發生故障,應及時排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換。
(8)定期測定工藝參數,如氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。
(9)根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
(10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
(11)定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。
(12)根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況,定期排放積水。
(13)停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

布袋除塵器清灰效果下降的原因:
濾袋過于拉緊,濾袋松弛,粉塵潮濕,清灰中濾袋處于膨脹狀態(換向閥等密封不良或發生故障),清灰機構發生故障,清灰閱門發生故障,清灰定時器時間設定值有誤或發生故障,反吹風量不足砂石場除塵設備廠家。

排除方法如下:
調整張力(松弛或張緊)
檢查密封,排除故障,消除膨漲狀態
排除檢查、整定時潤設定值反吹風全不足檢資原因、加大反吹風全
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,根據不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到不錯的清灰效果。
脈沖式袋除塵器設計正被全世界作為主要的袋式除塵方式來選擇,許多工廠將他們的機械振打式、脈沖袋式除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰。現在絕大多數袋除塵器生產廠可提供脈沖式清灰技術,作為他們產品線的重要組成部分。砂石場除塵設備廠家
對袋式除塵器一般較關注的一個問題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力,這也是為什么在發電廠、水泥廠等行業中靜電除塵器變得如此流行的原因之一。很多朋友覺得將過濾風速設置的越高,除塵效果就會更好,但是如果長時間處于過高的狀態的話,就容易導致除塵布袋的濾袋的使用壽命嚴重的縮短。另外較為關注的是高磨損性的粉塵易導致過濾元件過早的損壞(此問題在靜電除塵技術中鮮為發現)。在制定電改袋方案時,應充分考慮這一問題,能夠提出可行的相應解決辦法。砂石場除塵設備廠家
脈沖除塵器廣泛應用于鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵等行業中,那么大家知道它在水泥磨機中發揮了什么作用嗎,一起來學習下吧。砂石場除塵設備廠家
通過掌握行業的核心技術保持了良好的發展,在各個重排放工業單位,利用率達到了百分之六十。該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。在過去,水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集,在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排。現在將這兩項技術合二為一,可同時完成收集粉塵與控制外排,增加了產量,降低能耗。
脈沖除塵器為了適應上花板的不平度,反吹口與反吹風管采取撓性聯接,但它們之間的間隙始終無法調整出一個理想的高度,間隙太小,運轉中就會卡死反吹臂,損壞電機;間隙過大,慢速回轉中反吹風不能更多的進入每一個濾袋,反吹清灰乏力,濾袋上的積灰不能及時清除,影響通風,收塵系統通風阻力增大,水泥磨的磨內通風量相應減少,導致磨內出現過粉磨、漲磨現象,影響磨機產量的提高。5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。