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              江門電器倉庫管理系統多重優惠「標領信息科技」

              發布時間:2021-10-24 09:45  

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              經過反復多次的行業調研、市場調查和客戶反饋,標領科技總結了企業在倉庫管理環節的那些經典難題,并且也給出了一套有效的解決方案。

              1、倉庫規劃混亂,貨品堆積多

              整個倉庫的庫區、庫位規劃不合理,員工上架時也不按流程走,經常看到哪里空了就放哪里。有時放好了,忘記記錄存放庫位,導致這批貨“不存在”,到盤點的時候才發現。而且員工在這個貨品亂放的環境作業,效率也會低上不少

              通過WMS系統,采用條碼技術,實現倉庫條碼化管理,并規劃好庫區、庫位,貼好條碼標簽。同時在上架時,結合PDA設備,可以推薦優先上架庫位,避免隨意擺放情況,且能讓貨品與庫位一一對應,

              2、作業效率低,出錯率高

              以往庫內的出入庫作業,靠人工核對物品、數量容易錯漏,導致發錯料、收錯貨,影響生產和服務質量,而且事后還需倉管員需要手動將業務數據錄入ERP系統,工作量大,易出錯,導致ERP庫存數據不準確、不及時。

              有了WMS系統后,出入庫等庫內作業全流程手持終端作業,現場作業與系統賬務實時同步,且各個環節全程單據及日志記錄,方便日常查看和追溯。而且出庫作業全程先進先出,指令化管理,作業人員按照指令操作即可,提升了整體作業效率和準確率。

              3、不清楚庫存真實數據

              不知道有多少庫存,也不知道積壓商品的有哪些,導致企業倉庫坪效、庫存周轉率和庫銷比等一些重要的指標都處于不合格的狀態,而且一些商品的賬面庫存與實際庫存并不一致,導致出現有單無貨的情況,給客戶造成不好的體驗。

              通過WMS系統,庫存數據每天實時、動態更新,無需人工錄入到ERP系統中,管理者可以快速及時查看庫存的總量和明細,以及商品價值,并通過管商品分析商品動態,及時作出決策,避免積壓。

              而且,倉庫可按區域設置負責人,定期通過WMS系統盤點,系統支持查詢任一期間的入庫量和出庫記錄,有什么問題很快就能找出來,任何損失都有跡可循,有責可定。










              隨著企業數字化轉型與智能工廠建設不斷推進,著力提升企業的智能化生產管理水平變得至關重要。實際上,對于制造型企業來說,想要打造智能工廠,就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為,在日常的生產過程中,倉庫管理面臨諸多難題:

              1、倉庫規劃不夠合理,導致入庫、出庫、調撥、盤點等操作,找貨相當困難。

              2、依賴老員工經驗,一旦老員工請假或者離職,倉庫效率下降明顯。

              3、需要人工采集數據并錄入到ERP系統中,工作量大,容易出錯,導致庫存不對。

              4、信息化程度低,倉庫與部門之間信息傳遞不流暢,信息共享及利用較困難,導致業務難以協同。

              5、先進先出難以實行,不清楚貨品入庫時間和過期時間,呆滯料產生多,庫存周轉率高。

              隨著企業業務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進,企業倉庫的業務流程、數據、人員等亟需一套先進的WMS系統統一起來,并與原有的SAP ERP系統無縫集成,打造公司集中的數據管控平臺。

              1、條碼掃描作業替代人工紙質作業。員工采用PDA設備,輕輕一掃,鼠標一點,即可實現進庫、出庫、上架、調拔等工作流程,數據信息還能實時同步到系統中去。

              2、實時數據更新、準確的多樣化報表,領導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情,大大加深了對企業運營的了解程度。

              3、通過條碼技術,實現產品全流程跟蹤,對采購、加工至成品的全生命周期掌控,實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

              4、科學合理規劃倉儲使用區域,貨物的擺放也變的整然有序,易于查找和辨別,讓你不用擔心倉儲發生不夠用的狀況。

              5、減少不必要的重復作業,使倉庫物料管理維護費用降低,控制倉庫的進貨及出貨管理。

              6、通過產品編碼,建立物料質量檢驗檔案,產生質量檢驗報告,與銷售定單掛鉤建立對售后服務的。







              珠海某設備公司,主要從事烘干設備、工業烤箱、輸送設備等產品研發、生成和銷售的設備型企業。公司不斷提升技術,改良設備,本著以客為尊之服務宗旨,提高產品品質及售后服務。

              在標領為該設備公司定制的倉儲管理解決方案中,管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉,依托WMS系統,結合PDA設備完成掃碼收貨、質檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調撥、盤點等作業流程,為企業帶來看得見的便利的同時,更帶來了原始數據的積累與分析,為科學決策提供有力的數據支撐。

              也許您會問:WMS系統的應用帶來了什么具體的效益?

              1、WMS系統優化了倉庫作業流程,實現全流程管控,實時反饋、實時預警,作業進度清晰可控,每個產品都能追溯,現場作業方式得以科學改善。

              2、數據從“人工采集”轉為“自動采集”,減少了員工數據采集與報告的時間,從倉庫到管理均獲得顯著提效。

              3、由原先的人工找料到如今的條碼管理,全程采取可視化作業,實現防呆防錯,避免依賴人工導致出錯。

              4、建立倉庫電子看板系統,通過電子看板實時監控倉庫作業、收貨狀況。

              5、效期管理,嚴格先進先出,降低呆滯料產生,提升庫存周轉率。

              6、批次管理,WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況,出現問題,可以快速追溯到原環節和責任人。

              7、多樣化數據報表,也可以自動義報表,為管理者提供了更為、及時的倉庫運營數據,提高決策水平。

              8、WMS系統與內部的SAP系統集成后,WMS系統不但能夠讀取SAP系統中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息,以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業務信息,還能將在WMS系統作業的數據實時返回給SAP系統,生成對應憑證號,做到原始數據的共享互通,由此建立起一套嚴謹科學的現代企業信息化管理體系。






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