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發(fā)布時(shí)間：2021-08-19 19:45
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天津螺旋鋼管的成型工藝
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
鍍鋅螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)
鍍鋅螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：
1.成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
2.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
3.對(duì)鋼管進(jìn)行百分之100的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)。
4.整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中間控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。
鍍鋅螺旋鋼管的防腐技術(shù)性
鍍鋅螺旋鋼管的防腐技術(shù)性 因?yàn)闊o(wú)錫螺旋鋼管的個(gè)人品質(zhì)較為大，因此務(wù)必要堆積在戶外，可是這就難避會(huì)被日曬淋雨，因此銹蝕的難題一直困惑著無(wú)錫螺旋鋼管的貯藏時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)。因此大家必須開展有關(guān)無(wú)錫螺旋鋼管的防銹處理知識(shí)的解釋。 關(guān)鍵應(yīng)用鋼刷等工具對(duì)不銹鋼板材表層開展打磨拋光，無(wú)錫螺旋鋼管的清理和加熱能夠除去松脫或翹起來(lái)的氧化皮、銹跡、焊瘤等。手動(dòng)工具防銹處理能做到Sa2級(jí)，若不銹鋼板材表層粘附堅(jiān)固的，工具防銹處理實(shí)際效果不理想化，達(dá)不上防腐工程施工規(guī)定的錨紋深層 一般用有機(jī)化學(xué)和電解法二種方式做酸洗鈍化解決，管路防腐只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能夠除去氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候可以用其做為拋丸除銹后的再解決。化學(xué)水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)無(wú)錫螺旋鋼管碼放自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染。
鍍鋅螺旋管安裝需注意事項(xiàng)
1、鍍鋅螺旋管試驗(yàn)對(duì)水溫文水質(zhì)有必定的需求，其水溫不得小于攝氏5度;水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。
2、鍍鋅螺旋管資料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接觸摸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬資料。
3、鍍鋅螺旋管材及架子管定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充維護(hù)。
4、架子管切開不允許用一般砂輪片切開，應(yīng)采用鍍鋅螺旋管砂輪片或等離子切開。
5、鍍鋅螺旋管接連焊接時(shí)，其層間溫度不超越 60 ℃。
6、起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。 起弧必須在坡口內(nèi)完結(jié)，制止在管道、管件母材外表打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理潔凈。
7、鍍鋅螺旋管原料管道、架子管的銜接，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充溢氣維護(hù)，才能進(jìn)行鎢極弧焊。
8、多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)彼此錯(cuò)開。
9、管道銜接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
