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鋼管縮管機

縮管機縮口機的發展

我國鋼管企業生產的自動化鋼管的生產線主要分為立式精軋機和臥式精軋機，立式精軋機是自動化鋼管生產工廠的一種自動化鋼管設備，結構緊湊，占地面積小，可進行大口徑、高質量、高精度管材的自動化生產。臥式精軋機是鋼管工廠化生產的一種新型設備，其主要特點是自動化程度高，生產，管道彎曲半徑小，生產成本相對較低，效率較高。一般人***關心的自動化鋼管設備缺點是短距離生產不易保證，鋼管彎曲半徑變小，工作效率變差，質量無法保證。能耗較高、制造成本較高。目前生產成套的大型自動化鋼管設備有天津意克斯、江蘇天地、山東陽新、福建天平、海南島雅馬哈等，其中有一些是進口的，有的則是國產的。據統計，每年自動化鋼管生產成本在3000~4000元左右。

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縮管機的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差已經高出縮管機本身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序造成的。那么如何簡樸測試數控縮管機的精度。內

   設備在安裝完畢后，會在縮管機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。測試對角線和交點之間的間隔，即可判定出設備的切割精度。正方形對角線長度是否為1.4，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的間隔應該為0.5m。置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用丈量工具丈量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。

縮管機設備作為早期空氣等離子切割加工應用的延伸，在切割質量及切割厚度范圍方面都有著顯著的改善，我們無法預計未來下游市場對于等離子切割應用會有什么具體的改變和發展，但至少從目前精細數控等離子切割機設備來說，其工藝優勢將為終端市場的應用提供更多種的可能。這對于定位于薄板切割加工應用的等離子切割而言具有十分明顯的意義，很大程度上改變了90年代初期的厚板氣割加工的壟斷格局。