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發(fā)布時間：2020-12-30 09:38
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700L磁力密封反應(yīng)釜
名稱 釜內(nèi) 夾套
有效容積（L） 700
全容積（L） 750
設(shè)計壓力（Mpa） 1.0 常壓
工作壓力（Mpa） 0.6 常壓
設(shè)計溫度（℃） 95 95
工作溫度（℃） 80 80
與物料接觸材質(zhì) S31603 S30408
攪拌方式 螺帶式
攪拌轉(zhuǎn)速 0-60
夾套介質(zhì) 水
電機功率（KW） 5.5
密封方式 磁力密封
腐蝕裕度 1.0 1
焊接接頭系數(shù) 1.0 0.85
反應(yīng)釜放料閥
反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩種。下展式放料閥的閥門結(jié)構(gòu)無較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。上展式放料閥是參照美國和德國的相關(guān)標準制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。特別是對有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動死角和放料困難。由于閥頭和閥桿在燒成時會變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會使勁擰緊閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗的意識和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。半間歇反應(yīng)釜反應(yīng)物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。
?需要監(jiān)檢的壓力容器適用范圍
需要監(jiān)檢的壓力容器適用范圍
適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器：
1.工作壓力大于或者等于0.1MPa；
2.容積大于或者等于0.03 m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界幾何尺寸)大于或者等于150mm；
3.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體
工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達到的壓力(表壓力)。
容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。一般需要扣除連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。容器內(nèi)介質(zhì)為工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。
間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別
一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；
而對于反應(yīng)時間長，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。
從設(shè)備制造上來說，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設(shè)計的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時投料和出料都是按批次的。反應(yīng)釜設(shè)備驗收基本標準：1、反應(yīng)釜運行正常，效能良好：a、反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)能力能達到設(shè)計規(guī)定的90%以上。連續(xù)反應(yīng)時投料和出料是連續(xù)的。
