硅烷偶聯劑a171貨真價實

環保型硅烷偶聯劑a171對金屬的作用

隨著汽車、飛機、船舶、家電等行業的發展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、、防輻射、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛，硅烷偶聯劑a171促使金屬表面處理技術迅速發展起來。

國內用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發、成熟完善和應用。硅烷處理與傳統的磷化法相比具有以下優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調工序，槽液可重復使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。在這個網絡中，有很多有機反應點,是由烷氧基硅烷的R基團帶來的。因此，新型的環保、節能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術成為國內外技術人員研究的重點。

硅烷偶聯劑是一類具有有機官能團的含硅化合物。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此處n=0-3；X通常是氯基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成硅羥基，而與無機物質結合，形成硅氧烷。哈爾濱化工研究所選取了一種新型的金屬表面防護硅烷化處理試劑——乙烯基硅烷,并使其在水和醇混合溶劑中水解,水解過程穩定性好,且能保證硅羥基的含量。Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲酰氧基、巰基或脲基，這些有機官能團可與有機物質反應。當硅官能團水解時，則Si-X轉化成Si-OH，并副生HX。Si-OH既可與其它分子中的Si-OH或被處理基材表面的Si-OH發生縮合脫水反應形成Si-O-Si鍵結合，甚至還可與某些氧化物（如氧化鋁、氧化鐵、氧化鋯、氧化鈦、氧化鎳等）反應，生成穩定的Si-O鍵合，從而使硅烷得以和無機物或金屬連接。利用硅烷的這一特性，可將其應用于金屬防銹及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金屬經硅烷處理后，硅烷偶聯劑a171可大大提高其抗腐蝕性能。

硅烷偶聯劑a171在表面處理行業應用

有機硅烷表面預處理：在金屬表面預處理工藝中，隨著環保壓力的逐漸增大，含有硅烷的前處理產品代替傳統磷化工藝是今后世界的發展趨勢。硅烷前處理技術做為磷化替代技術之一，將會引起更廣泛的關注。

有機硅烷復合鈍化：硅烷偶聯劑在提高復合材料的耐蝕性能方面的顯著效果，早已得到確認，國內許多大型鋼鐵公司已從國外引進了無鉻鈍化生產線，該類型的硅烷復合鈍化膜耐蝕性雖不能超過鉻酸協鈍化膜，但其綜合性能十分優越，是今后無鉻鈍化重點發展方向。

含有機硅烷涂料：從分子設計層面進一步完善硅烷體系，針對不同的涂料體系開發出不同功能官能團的硅烷，可以拓展硅烷在涂料與涂裝行業的應用范圍；硅烷偶聯劑a171深入開展在環保無鉻涂料領域的應用研究，可代替許多傳統含鉻的涂料，硅烷偶聯劑a171適應人類與環境的可持續發展。X是可以進行水解反應，并生成Si-OH的基團，一般的硅烷偶聯劑是含有三個可水解的基團。

硅烷偶聯劑a171種類和用量對改性鋁性能的影響

為了研究硅烷偶聯劑種類和用量對改性鋁性能的影響，南京能德新材料公司針對不同種類的硅烷偶聯劑改性處理顏料鋁做了實驗。

通過實驗，我們得知未改性的顏料鋁具有疏水性，無法分散在水性體系中，全部漂浮于水面；相比其他三種硅烷偶聯劑，而經硅烷偶聯劑a171WD-60表面改性后的顏料鋁，能大部分懸浮在水性體系中，親水性較好，光澤性略有降低但不明顯。為了適應環保需要，道康寧硅烷偶聯劑a171正在通過研發有機硅類抗摩擦降噪音的汽車涂料，以解決汽車在日常使用過程所出現的噪音和摩擦聲。本研究初步選用WD-60硅烷偶聯劑作為鋁顏料表面改性劑。

硅烷偶聯劑的用量以其在水解溶液中的濃度來表示。

通過實驗可以表明，當硅烷偶聯劑含量較少時，顏料鋁部分漂浮于水面，因為WD-60未能完全包覆于鋁表面形成致密親水性包覆膜層；當WD-60含量較高時，鋁顏料發生部分沉淀，顏料光澤性明顯降低，因為顏料表面過多的硅烷偶聯劑發生縮聚反應導致團聚下沉。為此加入活性基團最少的線性結構的硅氧烷，既可避免漆膜變脆，又能獲得如同加入膠體二氧化硅一樣的好處。硅烷偶聯劑a171試驗現象表明：經用量為5%的WD-60硅烷偶聯劑包覆改性后的顏料鋁在水性體系中分散穩定性明顯提高，顏料外觀基本沒有發生變化。

硅烷偶聯劑a171表面改性設備的選擇

硅微粉表面改性設備的選擇，應根據其表面改性機理所確定的加工工藝為基準，選擇和配套無污染的表面改性設備。二是要有排氣裝置，可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出，使硅烷偶聯劑與粉體產生縮合反應，達到形成共價鍵的效果。目前前國內的表面改性設備比較多，但是有些表 面改性設備沒有遵循硅微粉表面改性的機理及工藝要求等制造的，造成硅烷偶聯劑a171表面改性的效果不好，因此要對購置的改性設備進行改造和配套后才能達到較好的效果。

硅烷偶聯劑a171表面改性設備的選擇是硅微粉表面改性至關重要的一個環節，在選擇表面改性設備時應考慮滿足以下幾點要求：

一是表面改性設備能將硅微粉在動態狀況下加熱并保溫，保溫時間能夠自動控制。

二是要有排氣裝置，可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出，使硅烷偶聯劑與粉體產生縮合反應，達到形成共價鍵的效果。

三是保證硅微粉在表面改性機中處在高速動態的狀況下。

四是表面改性設備應滿足表面改性劑分加的要求。

五是為解決表面改性中產生的假團聚和硬團聚體，一定要進行有效的分級，應有專用的分級設備進行配套。