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詳解數控車床電主軸加工知識

　　電主軸主要包括:

　　1,毛坯備料、鍛造和正火；

　　2,粗加工：鋸去多余部分、銑端面打中心孔和普車外圓等。

　　半精加工階段。其主要目的是：為精加工作好準備、尤其是作好基面準備。對一些要求不高的表面，在這個階段達到圖紙規定的要求。

主要包括:

　　1,半精加工：車工藝錐面（定位錐孔）、半精車外圓端面和鉆深孔等。精加工階段。其的目的是：把各表面都加工到圖紙規定的要求。

　　2,半精加工前熱處理：對45鋼采用調質處理以達到HBS235；

　　1,精加工：精磨外圓和內、外錐面一保證主軸***重要表面的精度。

　　2,精加工前熱處理：局部高頻淬火；

　　3,精加工前各種加工：粗磨工藝錐面（定位錐孔）、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等；

產品主要有自動換刀電主軸、大扭矩，恒功率數控高速電主軸、自動換刀機械主軸、雕銑類電主軸、風冷雕刻電主軸，產品廣泛應用于各類加工中心、五金雕銑、廣告雕刻、模具加工、木工機械、紡織機械等機床行業。由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。

?數控機床主軸懸伸長度

數控機床主軸懸伸長度。主軸的懸伸長度是指主軸前端主軸前支承中點的距離。懸伸長度的大小取決于主軸端部的結構形式和尺寸、前支承的軸承配置和密封裝置等，有的還和機床的其他參數有關，如工作臺的結構配置等。主軸的懸伸長度對主軸的風度影響很大。主軸懸伸長度越短，其剛度越高。因此，確定懸伸長度的原則是在滿足結構要求的前提下，盡可能取較小值。




矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態性能。直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發展起來的又一種新型的交流調速技術，其控制思想新穎，系統結構簡潔明了，更適合精密高速電主軸的驅動，更能滿足精密高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態特性和靜態特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。