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混凝土泵車故障的排除

(1)確定混凝土泵車故障的部位;

(2)修復(fù)或更換出故障的部件。

其中以確定混凝土泵車故障部位為困難，要迅速找到發(fā)生故障的部位，要求維修人員對混凝土泵系統(tǒng)的組成及其工作原理比較熟悉，確定故障的部位應(yīng)按由表及里、由粗到細(xì)、由易到難的順序進(jìn)行。

由表及里即先從外觀上觀察混凝土泵何處發(fā)出異常響聲，查看液壓油路壓力表指示的壓力是否正常，用手摸摸油溫是否過高，打開電氣控制柜聞聞有無燒焦的氣味等方法判斷出故障的大致部位，然后再對該部位作進(jìn)一步的檢查。

泵送作業(yè)前檢查動作

1、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

2、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

3、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

4、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。

5、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

使用技巧

應(yīng)根據(jù)施工場地特點及混凝土澆筑方案進(jìn)行配管，配管設(shè)計時要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應(yīng)。配管時應(yīng)盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)便于管道清洗、故障排除和拆裝維修。當(dāng)新管和舊管混用時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。配管過程中應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管卡、彎管和軟管等的規(guī)格和數(shù)量，并提供清單。

大型混凝土細(xì)石輸送泵的使用說明：

1. 一般狀況下，為節(jié)省蓄能器動能，減少震動操縱設(shè)備損壞，在排量小水下混凝土或是高層住宅水下混凝土?xí)r，可將該系統(tǒng)軟件關(guān)掉;

2. 若開展大馬力的水準(zhǔn)水下混凝土，伸縮臂尾端震動會很大，能夠挑選將震動自動控制系統(tǒng)開啟，一般狀況下，震動狀況均會獲得合理減輕;

3. 假如開啟閘閥后，震動反倒增加，請在確保安全性的前提條件下，依照下邊的方法調(diào)節(jié)相位角，直至震動超過水準(zhǔn)，一般得電時間不需調(diào)節(jié);

4. 假如調(diào)節(jié)過主要參數(shù)，請根據(jù)手機(jī)信息將新的主要參數(shù)反饋機(jī)制到服務(wù)項目工作人員

5. 調(diào)節(jié)務(wù)必處在遙控器情況下，這時操作面板全部的按鍵包含音響喇叭按鍵均無效，因此請盡早調(diào)節(jié)結(jié)束，不必危害應(yīng)用