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離型膜廠家介紹

PE保護膜膠粘劑的干燥工藝就是指將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發總是需要一定的時間，在保護膜的生產過程中，干燥通常是慢的一步。干燥速度不僅決定了生產速度而且還在很大程度上影響產品的質量。

膠粘劑一經涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發，由于揮發吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發速度也下降，當保護膜進入烘箱后，溶劑揮發所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發速度皆保持恒定。

PET保護膜制作膠盒時，需要進行印刷，這就要求我們對它的印刷工藝進行了解，下面PET單層保護膜丟印刷工藝的要求簡單了解一下：

     廠家所提供的技巧材料、稀料的質量好壞、車間環境的變化等也是不成疏忽的要素。

　　控制好印刷環境，印刷車間內溫濕度的變化對承印物資料和油墨的功能都有一定的影響，環境過于枯燥會引發薄膜靜電，形成印刷困難；環境過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結實度。因而，該當嚴厲控制印刷車間內的環境溫度和濕度，盡量使之堅持對恒定，并確保良好的通風，以增加印刷毛病的出現率。普通來說，車間內的溫度控制在18℃～25℃之間為宜，濕度堅持在60%～70%之間為宜。

生產離型膜過程中常見問題

一、彩虹紋---光學折射及反射出現七彩的顏色就像水面上的油層。

二、刀印痕—由涂布頭刀異常所引起的涂層的凹凸不平線條。

三、豎紋（張力線）---膜材經過張力的拉伸出現的紋路，特別是在高溫度時易出現。

四、離型膜不離型—與膠帶貼合后無法剝離。

五、離型膜褶皺--離型膜表面不平整。

以上繼續給大家介紹的關于生產離型膜過程中常見的問題，希望能幫助大家更好的解決一些疑問。