煙氣余熱回收器生產商信息推薦 和德化工

技術裝置特點：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結構因為翅片的保護作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動的不均勻。

運行簡單，全部采用自動控制，除煤種發生重大變化需調整壁面溫度外，無需人員值守。

維護簡便，只需在停爐時檢查壁面有無腐蝕，根據檢查情況在下個周期調高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風機出力增大，電耗增加。

應用范圍：有火電廠、企業自備熱電廠鍋爐煙氣系統以及大中型工業爐窯煙氣系統。

煙氣余熱回收項目開展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設計溫度，且在140 ℃以上。

熱管煙氣余熱回收器

優勢：

(1)  在運行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發生破壞時基本不影響煙氣余熱回收器整體運行。因而將熱管煙氣余熱回收器應用于易然、、腐蝕性強的流體換熱場合非常可靠。

(2)  熱管煙氣余熱回收器的冷、熱流體完全分開流動，易實現冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數，用于品位較低的熱能回收場合非常經濟。

(3)  流體含塵量較高時，熱管煙氣余熱回收器可以通過改變結構、擴展受熱面等形式解決煙氣余熱回收器的磨損和堵灰問題。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收原理：在玻璃系列產品生產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在300℃以上。電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。然后將這些煙氣通過熱管余熱鍋爐來產生蒸汽。蒸汽可用于生產加熱和霧化重油、管道 保溫，以及生活取暖等。也可以預熱空氣作為助燃空氣，干燥熱源或車間及辦公樓取暖。

      玻璃窯爐煙氣余熱回收優勢：煙氣側阻力降小，可以滿足工藝窯爐內負壓的要求；不易積灰，設備具有熱水沖洗裝置，可以在線清洗；管壁溫度可以全部控制在煙氣以上，避免結露及低溫腐蝕；可連續長期運行，單根熱管的失效不影響整體設備的運行。