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發(fā)布時間：2021-08-17 07:13
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CNC加工數(shù)控機床怎么維護?
CNC加工數(shù)控機床怎么維護? CNC加工數(shù)控機床預(yù)防性維護的關(guān)鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容：日檢、周檢、月檢、季檢、半年檢。CNC加工數(shù)控機床預(yù)防性維護保養(yǎng)具體如下： 1、CNC加工數(shù)控機床的日檢 其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當(dāng)進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯(lián)系。進行維修。 2、CNC加工數(shù)控機床的周檢 其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。 3、CNC加工數(shù)控機床的月檢 主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調(diào)整。空氣于燥器應(yīng)該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。 4、CNC加工數(shù)控機床的季檢 季檢應(yīng)該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應(yīng)分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。 5、CNC加工數(shù)控機床半年檢 半年后，應(yīng)該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進行清洗工作。完全地熟悉及掌握了預(yù)防性維護的知識后，還需要對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。
CNC加工必須遵守加工中心的安全操作規(guī)程
CNC加工必須遵守加工中心的安全操作規(guī)程。工作前應(yīng)穿戴防護用品，系好袖口，不戴圍巾、手套、領(lǐng)帶和圍裙，女工的辮子應(yīng)系在帽子里。開機前，檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正常。是正確的。每個按鈕的相對位置應(yīng)滿足操作要求。認真編寫和輸入數(shù)控程序。CNC加工前，檢查設(shè)備上的保護、安全、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)字顯示等系統(tǒng)的運行情況。切割可以在所有正常條件下進行。機床試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)字顯示等系統(tǒng)的運行情況，在所有正常情況下均可進行切割。 CNC加工機床按程序進入加工操作后，不允許操作人員接觸移動的工件、刀具和傳動部分，禁止通過機床的旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)移或拿走工具和其他物品。調(diào)整機床、夾緊工件和工具以及擦拭機床時，必須停止機器。不允許將工具或其他物品放在電器、操作箱和防護罩上。不允許用手直接清除鐵屑。應(yīng)該使用特殊工具進行清潔。如果發(fā)現(xiàn)異常情況和報警信號，應(yīng)立即停車，并請相關(guān)人員檢查。機器運轉(zhuǎn)時不要離開你的工作。如果你出于某種原因想離開，把工作臺放在中間位置，返回刀桿，停止機器并切斷主機。
數(shù)控車床加工注意事項
數(shù)控車床加工注意事項 數(shù)控車床加工是一種高精度、的自動化機床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一個裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削加工，所以在數(shù)控車床加工中應(yīng)注意以下事項。 注意切削用量： 數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會升高，導(dǎo)致機械、化學(xué)和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當(dāng)進給速度較大且切削溫度升高時，刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度下切削時，會在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。 注意刀具的選擇： １、粗車時，應(yīng)選擇強度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。 ２、精車時，應(yīng)選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。 ３、為了減少數(shù)控車床加工換刀時間，方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。 注意夾具的選擇： １、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用夾具。 ２、數(shù)控車床加工零件定位基準重合，減少定位誤差。
