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維護脫硫循環泵的時候要注意下面四個部分

脫硫循環泵由于經常用于一些惡劣的環境下使用，且輸送的介質也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過后0好定期維護保養，這樣才能提高脫硫循環泵的使用壽命。那么脫硫循環泵需要對哪些部件進行著重地維護保養呢?出現蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快，如不能及時發現可能將護板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴重損壞。

　　那么這時候我們就需要了解脫硫循環泵的結構了，脫硫循環泵的主要結構部件有軸封、葉輪軸承這幾大部件。每個部件的維護保養方法為：

　　1、脫硫循環泵軸封部分：

　　填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調節填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。

　　2、脫硫循環泵葉輪部分：

　　為了使泵高0效運轉，必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。據不完全統計，我國已建和在建的電廠煙氣脫硫項目共計159套，總裝機容量6500萬KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機容量超過5900萬KW。

　　3、脫硫循環泵軸承需要潤滑：

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。

　　4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

脫硫泵性能介紹

主要性能介紹

　　1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

　　2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑專利技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。

　　3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。

　　4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

　　5） 適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝d酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

　　4、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質，可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。

脫硫泵

脫硫泵存在問題

傳統泵用填料密封由于其泄漏量大，導致能耗與維修費不斷升高，環境污染嚴重。機械密封是重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優點，廣泛用作各類泵的密封裝置。

脫硫系統含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大，采用普通結構的機械密封難以達到使用要求。

脫硫系統中用泵輸送含脫硫渣漿的介質日益增多，給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發展機遇。

要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面： 　　1、軸封的維護 　　填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應...

脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質是目前z新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性...