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NSK成功開發渦輪增壓器用“盒式滾動軸承”

日本精工株式會社(總部：東京都品川區，代表者：代表執行役社長 大塚紀男 以下為NSK)，成功開發了渦輪增壓器用“盒式滾動軸承”,用來降低摩耗和提高信賴性。

在歐洲等渦輪增壓器迅速擴大的市場上,ＮＳＫ欲以這款為提高汽車燃油率作出貢獻的產品為契機進行擴大銷售,希望在2017年全球銷售額達到30億日元。

近年來,汽車的提高燃油率以及改善排放成為當務之急。因此,更多的汽車企業,意在減小發動機排量來提高燃油率。此外,為了彌動機小型化引起的輸出功率降低，渦輪增壓器的需求逐漸增加。

渦輪增壓器需要在高溫和高速旋轉環境下有一定的耐用性,到目前為止廣泛采用的是滑動軸承。但是,滑動軸承摩擦損失較大，因此高溫環境和高速旋轉下信賴性很高的滾動軸承開始走向市場。

這次ＮＳＫ通過對內部設計進行優化,成功開發了能夠降低摩耗和提高信賴性的渦輪增壓用滾動軸承。

1.根據設計既能保證低磨耗又能保證長壽命化

ＮＳＫ利用的運動摩擦分析技術,對軸承內部參數進行了優化，因此實現了低摩耗和高信賴性的雙贏。另外,整體型的盒式滾動軸承組裝精度優良,同時實現了低振動和低噪音性能。

2.采用耐熱開發鋼材，提高了耐久性

ＮＳＫ采用在高溫、高速環境下合適的的耐熱鋼材,使軸承的耐咬粘性能有了飛躍性發展。這種材料即使在包含發動機潤滑油的環境中也能實現長壽命。

3. 采用耐熱樹脂保持器,提高射出成形性能。

高功能盒式滾動軸承的采用,提高了渦輪增壓器的響應性。因此隨著渦輪增壓器的廣泛采用,為實現汽車低油耗作出貢獻。

NSK軸承公司研發出新型保持架和滾子 提高齒輪變率

NSK公司（NSK,總部位于日本東京，Norio Otsuka為總裁兼首席執行官）研發出了行星齒輪機械裝置（以下稱行星齒輪）的新型保持架和滾子，用于高速旋轉微型行星齒輪。特點：軸承壽命增至2倍（額定載荷提高25％）極限轉速提高20％CAT。如果NSK公司的這些產品能夠滿足小型化﹑輕型﹑高產出的傳動帶，自動測試系統及車輛混合傳動的需求，則2015年其年銷售額有望達到25億日元。

　　近幾年，越來越多的自動測試系統采用在緊空間內達到八速的多級齒輪來減輕由變速所引起的震動，提高動力傳動的效率來減少二氧化碳的排放，節約燃料。NJ型、NF型，可以承受一定程度的一個方向的軸向載荷，NH型及NUP型作為固定側軸承使用。另外，公司也正在研發能使混合車輛以較小的發動機來產出更高產量的高速度的旋轉。考慮到這些，不但需要高速度的旋轉，也要減小用于行星齒輪的保持架和滾子的尺寸以改變齒輪速度并在傳動中傳送扭矩。

    NSK公司通過研發有以下特點的產品來改良車輛燃料效率并因此減少二氧化碳的排放，提高齒輪變速的效率。

日本精工將增產風力發電機用軸承，計劃兩年內投資約40億日元設置核心裝置，即用于增速器等的軸承的生產設備。應用獨自的電主軸技術和ROBUST系列產品，NSK于2002年同行廠家研制出軸承節圓直徑乘轉速突破400萬dmN大關的電主軸，確立了居于超高速主軸金字塔頂端的地位。目前，風力發電機用軸承需求不斷擴大，供應商包括該公司在內在全球也只有5家左右。該公司將通過增強生產設備來提高供應能力，力爭2011年將全球份額從目前的10％提高到30％。

    日本精工將在藤澤工廠(神奈川縣藤澤市)以及2008年1月在藤澤市不同地點啟動的藤澤第二工廠，設置面向風力發電機的生產設備。借強化之機，還將開始正式生產配置于葉片主要部分的直徑近1米的主軸承。用建立供應風力發電機用軸承的體制吸引更多訂單量