臺(tái)灣振力高速?zèng)_床服務(wù)至上 優(yōu)易斯自動(dòng)化設(shè)備公司

?臺(tái)灣振力高速?zèng)_床-沖壓生產(chǎn)時(shí)，沖壓工應(yīng)注意事項(xiàng)

4.工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車,慢車運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，再開(kāi)車空轉(zhuǎn)2-3min，檢查振力高速?zèng)_床運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況正常以后，方可進(jìn)行工作。

5.安裝模具時(shí)用慢車調(diào)整，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用振力高速?zèng)_床。

6.安裝打料裝置時(shí)，滑塊要停在上死點(diǎn)。

7.臺(tái)灣振力高速?zèng)_床高速?zèng)_床在工作過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)其和沖模進(jìn)行清理和潤(rùn)滑。

臺(tái)灣振力高速?zèng)_床沖床安全技術(shù)要求

1、床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

2、沖床應(yīng)良好接地，以防觸電；

3、外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護(hù)罩遮住；

4、設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；

5、沖床上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式；

6、高大設(shè)備的高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

7、帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。

振力沖床的使用效果

臺(tái)灣振力高速?zèng)_床用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來(lái)沖制鐵芯零件的加工方法正在進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)，而且這項(xiàng)高新制造技術(shù)日趨成熟，在電機(jī)制造行業(yè)中，這項(xiàng)制造電機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì)已被許多制造電機(jī)廠家所重視。用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來(lái)沖制鐵芯零件與原來(lái)用普通模具及設(shè)備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動(dòng)化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適合于沖制件的大批量生產(chǎn)。由于多工位級(jí)進(jìn)模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機(jī)的制造工序過(guò)程，提高了制造電機(jī)的生產(chǎn)效率。

沖床沖壓工藝的特點(diǎn)：

1、臺(tái)灣振力高速?zèng)_床用冷沖壓加工辦法能夠得到形狀雜亂、用其他加工辦法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺度精度是由模具保證的，因而，尺度安穩(wěn)，互換性好。

2、資料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓進(jìn)程耗能少。因而，工件的成本較低。

3、操作簡(jiǎn)略、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、出產(chǎn)率高。

4、沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較雜亂，出產(chǎn)周期較長(zhǎng)、成本較高