rto焚燒爐生產廠家-環保高效 協百久經久耐用

蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業的應用。

保障系統穩定運行措施

反燒是一種清潔積聚在蓄熱床入口側有機物的維護方法，當RTO停車或小流量運行時，主閥按次序切換，使一個蓄熱床在較長的周期內處于出口循環，這會導致該床溫度和出口氣流溫度逐漸升高，隨著溫度的升高，附在該床冷側、管道和閥門上的有機物開始氧化燃燒，當該床底部的溫度達到預定溫度后繼續保持30分鐘后，閥切換，另一蓄熱床開始反燒。

每次一個蓄熱床反燒，都是蓄熱床反燒、閥門的自動切換所完成的，當后一個床完成反燒后，閥自動恢復到初始循環狀態。持續時間依有機物在蓄熱床的積累情況而定，若積累量大，反燒時間長才能徹底清洗蓄熱床，反燒程序總共需2～3小時，反燒程序持續時間可通過增加反燒操作頻率來縮短。

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆1炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。

RTO焚燒爐結構特點：

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度 25度且不大于60℃。具有傳統的矩鞍環等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優點。