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在使用過程中，顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會(huì)影響糧食產(chǎn)量，還會(huì)嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時(shí)關(guān)注這個(gè)問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動(dòng)

不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死，否則會(huì)導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個(gè)問題的一個(gè)好辦法就是時(shí)刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會(huì)影響軸向滑動(dòng)

當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時(shí)，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動(dòng)現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個(gè)問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動(dòng)

在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動(dòng)。

解決這個(gè)問題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機(jī)長期使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動(dòng)現(xiàn)象，不能正常工作。

塑料造粒機(jī)主要用于再生塑料顆粒的制造，設(shè)備的工作能力和效率直接影響到經(jīng)濟(jì)效益，因此，在使用塑料造粒機(jī)時(shí)我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機(jī)的正常運(yùn)行。塑料造粒機(jī)使用注意事項(xiàng) 要謹(jǐn)記每次單螺桿塑料造粒機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查料筒和料斗的內(nèi)部。應(yīng)及時(shí)清除上、下兩側(cè)的無邊界物體——清除雜物和油污。

如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聲音異常或運(yùn)行不穩(wěn)定，不清楚故障發(fā)生的原因，應(yīng)及時(shí)停車，并找相關(guān)人員解決問題。設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中不允許維修，傳動(dòng)部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時(shí)，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應(yīng)該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內(nèi)沒有生產(chǎn)物料，螺桿不允許在桶內(nèi)長時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過2 ~ 3分鐘。

如果塑料造粒機(jī)生產(chǎn)出現(xiàn)故障，操作中不允許面對(duì)料筒或成型機(jī)頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機(jī)的正常生產(chǎn)過程中，還需要經(jīng)常觀察主電機(jī)電流表指針的擺動(dòng)變化。如果長時(shí) 間過載，及時(shí)停機(jī)，找出故障原因，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

塑料造粒機(jī)生產(chǎn)操作的時(shí)候，一定要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，這樣子才能夠延長它的使用壽命，下面就跟隨著小編一起來了解一下吧：

1.千萬不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不可以放置可能掉入的金屬物，放置掉入進(jìn)料斗加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或著產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

2.一定要注意防火安全方面，禁止在機(jī)器旁邊抽煙攜帶打火機(jī)

3.非工作人員不可以在周圍圍觀，更不可以動(dòng)手操作。

4.要經(jīng)常給機(jī)器的零件添加潤滑油，增加流暢性。

做到了這些就能很大程度上面減少塑料造粒機(jī)的故障，增加使用壽命。