山東耐火材料報價誠信企業推薦 山西中天銳能

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結合劑進行攪拌均勻后進行成型和燒結的，不燒磚則進行熱處理。 

經過多年的實踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統稱骨料。將高于85%的工業濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指高鋁磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要筑切時臨時加工。

高鋁磚有黑心黑點是怎么一回事：

高鋁磚中的首要雜質氧化物是氧化鐵Fe2O3、氧化鈦Ti2O3。從氧化氛圍下重燒黑心磚變白的現實能夠估測，燒成氛圍以及鐵、鈦雜質氧化物是發生黑心的條件。可是鐵、鈦氧化物共存與獨自存在時，對磚體上色有著不一樣的效果。鈦離子獨自存在時，上色不明顯，磚體呈微藍色，而鐵離子獨自存在時，磚體呈橙褐色。可是，即使在氧化氛圍下，也可增加氧化鋁上色和燒結而發生黑心。經過三道除鐵工序，努力降低高鋁磚的含鐵量。

高鋁耐火磚廠家講述三石改性高鋁磚的使用性能

三石改性高鋁磚就是添加藍晶石、紅柱石等鋁硅系特種耐火原料，通過燒結制出的具有較好耐高溫、抗熱震性的高鋁磚。

例如，藍晶石磚就是以高鋁礬土為主要原料，添加藍晶石，在1550~1600℃燒成制得的高鋁磚。藍晶石磚具有優異的耐高溫和抗熱震性能：高溫端變率1350℃×0.2MPa×50h<1%重燒線變化1500℃×3h<±0.2%,荷重軟化開始溫度1450~1500℃，抗熱震性（1100℃A冷）20次無任何裂紋。此外，藍晶石磚的耐壓強度和氣孔率也要優于磷酸鹽磚。

采取以上措施，能夠制造出既具有良好的耐高溫性，又具有良好的熱震穩定性的燒結高鋁磚。不過，這些措施對提高高鋁質耐火材料的抗侵蝕性無甚幫助。所以，還需要開發更好的耐火材料。