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玻璃鋼纏繞機械廠

玻璃鋼纏繞設備的連續纏繞工藝是以連續方式生產GRP管道和儲罐,是將玻璃鋼混合壓層應用到一個移動鋼帶的連續成型模具上.模具是由纏繞在一個水平芯軸上的一根連續剛帶形成.由一層襯膜纏繞在模具上，預先混合樹脂/砂(直接紗 、切割紗 、石英砂 、聚酯樹脂等原料)同時連續分布到模具的合適位置上—最后使用一層表面紗---纏繞后管道就運到固化位置---在線切割和打磨完成。根據纏繞時樹脂基體所處的化學、物理狀態不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:干法干法纏繞采用經過事先浸膠而處于B階段的預浸紗帶。

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纏繞工藝---干法

   根據纏繞時樹脂基體所處的化學、物理狀態不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:

    干法

     干法纏繞采用經過事先浸膠而處于B階段的預浸紗帶。預浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質量。干法纏繞的生產效率較高，纏繞速度可達100-200m/min,工作環境也較清潔。黎明機械廠可提供新型玻璃鋼陽極管自動生產線及拉擠成型玻璃鋼陽極管自動生產線等。但干法纏繞設備比較復雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。

玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

   玻璃綱管內壁起泡

   其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

   解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

   玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。　

   解決辦法：控制膠布揮發物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

   玻璃鋼管耐電壓不合格

   產生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多； ②管子固化不完全。　

   解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調整固化工藝，保證管子固化完全。