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數控機床的使用與維護

1.選用數控機床

數控機床種類繁多，如何選用合適的數控機床，對零件的加工和機床的使用都具有非常重要的意義。

選用數控機床時，要根據被加工零件的形狀，選擇機床的類型；根據零件的大小選擇機床的規格；根據零件的精度要求機床的精度；根據企業的經濟狀況綜合選擇數控系統等。

2.  數控機床的安裝調試與驗收

   數控機床只有正確安裝調試完后，才能更好的投入使用；只有嚴格驗收才能把好質量關。學會數控機床的安裝調試與驗收對于一個數控機床工作者非常重要。

   數控機床的安裝主要包括基礎安裝和機床各部件準確定位；數控機床的調試主要包括電源的檢查，數控系統的參數確認和設定，機床幾何精度調整，數控機床的驗收主要包括驗收的流程和驗收的標準。

3.  數控機床的使用與維護

   學會數控機床的使用與維護方法，對保持數控機床的精度和充分發揮數控機床的性能具有非常重要的意義。使用數控機床時，要注意機床的使用環境，操作人員的水平和機床的使用率。使用機床的過程中要學會數控機床的日常維護方法。

      經常出現的主要問題還是數控車床主軸不轉動主要是在CNC.PLC或主軸調節器上出了問題。數控體系用的是西門子體系的話這里數控車床給主驅動的速度給定電壓，PLC擔任主軸箱變檔邏輯和外部數據輸入時的數字轉速給定值及作業狀況信號的傳遞。調速體系向P比宣布“調節器預備好”的信號。PLC收到該信號之后，會向主軸調節器執行“調節器開釋信號”，翻開主軸調節器，預備接4f來自CNC的轉速定值。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具應在一定的溫度設定時間后使用。機床檢測主軸實踐轉速值的脈沖傳感器直接與CNC中的相應插座相銜接。

      這里CNC、PLC和主軸調節器無論哪一有些PLC題，都能夠致使主軸不轉。依據信號的傳遞次序，發作問題時’通常應按主軸調節器葉PLC_十CNC的檢修次序來查尋，即先查“調節器預備好，信號能否存在，再查PLC宣布“調節器開釋”信號沒有，若這兩種信號都顯示正常，則可測量CnC輸出的轉速給定電壓，若沒有轉速給定電壓，就得確定6f障在CNCo當然，測速發電機看有沒有問題，如出現失控、轉速不穩情況，就會提示報警。其中床身是構成普通車床的主體，在床身上安裝著各個重要部件，床身鋼材的鋼性強度也決定了普通車床的穩定性和加工精度，一個穩固的機床床身能夠決定著機床的所有操作。數控車床接上直流電壓主軸仍不能轉變，則闡明主軸調節器故障。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床定制是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。選用步進電機和單片機改造普通車床進給體系所構成的簡單數控車床成本低，但自動化程度和功用較差，轉彎精度不高。把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

點位控制數控機床。 這類機床的數控裝置只能控制機床移動部件從一個位置 ( 點 ) 準確地移動到另一個位置 ( 點 ) ，即僅控制行程終點的坐標值，在移動過程中不進行任何切削加工，至于兩相關點之間的移動速度及路線則取決于生產率。例如千分表頭在外圈端面的讀數為-0暢014mm，在內圈端面的讀數為0，這表明內圈端面比外圈端面低0暢014mm(即內圈端面比外圈端面靠近了平板面0暢014mm)。為了在準確定位的基礎上有盡可能高的生產率，所以兩相關點之間的移動先是以快速移動到接近新的位置，然后降速 1-3 級，使之慢速趨近定位點，以保證其定位精度。

這類機床主要 數控坐標鏜床、數控鉆床、數控沖床和數控測量機等，其相應的數控裝置稱之為點位控制裝置。