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發布時間:2020-11-08 10:00  
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穩定土拌和機是對路面基層材料連續拌合的成套專用設備。
該設備采用模塊化設計、外形美觀、結構緊湊,可以有多種布置方式任意組合,主機為雙臥軸連續式拌和機,攪拌均勻、迅速,拌和效果好,配料為連續式皮帶稱調速計量,給料穩定、工作可靠、調整方便,電氣系統有多種控制手段,可以保證連續生產多種攪拌均勻、配比準確的基層穩定材料。啟動穩定土拌和機并時刻注意各指示表指示是否正常,不正常時必須馬上停機,待檢查排除問題后方可正常運轉。
拌和的成品一般為水泥沙礫穩定土、二灰碎石穩定土、可壓混凝土等基層物料。
穩定土拌和機可直接在施工現場將穩定劑與土壤或砂石均勻拌和的專用自行式機械。超時自停功能:微機控制各路的運行工作過程中,實際流量越限給定流量±25%時,60秒后自動停止。該機適用于基底層穩定土現場就地拌和作業,也適用于低等級路面的施工作業。可拌和Ⅰ、Ⅱ級土壤及穩定材料,允許在拌和材料中加入粒徑40mm以下的石料,還可拌和Ⅲ、Ⅳ級土壤或穩定土材料。
穩定土拌和機的應用,不僅可以節約施工費用,加快工程進度,更重要的是可以保證施工技術要求和質量。
穩定土拌和站生產效率的高低決定了整個工程進度的快慢。(2)備灰、鋪灰備灰前用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍保證備灰時不產生大的車轍嚴禁重車在作業段內調頭。拌和質量的好壞也事關工程質量,為了保證拌和質量和拌合效率,可以用挖掘機翻倒, 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定,特別是白灰,消解質量、 自身質量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。
穩定土拌合站在澆注、搗實以后就逐漸凝結和硬化,穩定土拌合站的凝結和硬化是水泥的水化作用實現的。水泥的水化作用是需要在適當的溫度和濕度的條件下才能完成。采用機械傳動方式:發動機—離合器—變速箱—齒輪差速分動橋—傳動鏈條等,把強大的動力傳遞到工作轉子上,使整機的傳動效率提高近20%,即從全液壓傳動效率的60%~65%提高到80%~85%。穩定土拌合站養護工作應在澆注完畢12h以內開始進行。
穩定土拌和機是一種旋轉式加工穩定土材料的拌和設備。它是將土壤粉碎與穩定劑(如石灰、水泥、瀝青、乳化瀝青或其它化學劑等)均勻的拌和,用以修筑道路、機場、城市建筑等設施的基礎層拌和施工,亦可用于土壤拌和及舊路面翻新的破碎作業。這種施工方法也稱路拌法。
拌和機的電機該如何保養?
穩定土拌和機為您簡單分析:
一般穩定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修,小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。使用時間長的時候如300左右進行一次大修。反轉刀具由下而上切削土壤,切屑由薄到厚變化,載荷平穩,在硬土翻松和舊路面銑削作業中尤有優點。穩定土拌和機設備在長期停機期間也需要進行維護保養。在長期的不使用時是需要把設備的部件進行妥善的安排的,電機的放置需要注意通風良好,防雨防曬,一定不可以防止在潮濕的地方。
此外,拌和機必須嚴格執行安全出產責任否決制。微機操縱職員、維修職員、安全員在設備巡查過程中發現故障隱患隨時可能導致事故時,有權休止穩定土拌和機運轉,并可否決上級主管的違規指令。后置式拌和轉子和機器行走均采用液壓傳動方式,整機的傳動效率機械式傳動減少20%,發動機功率偏小,在拌和較硬土質材料時,難以選擇交大的轉子速度和工作行走速度,從而影響了生產效率。嚴禁交叉維修功課、嚴禁自行維修、嚴禁非崗位職員盲目維修。維修穩定土拌和機設備時,報請項目部認可,安排操縱室職員到位確認維修部位,在切斷電源后,可開始工作。
穩定土拌合站在安裝前要在此進行檢查
穩定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質量,臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋,有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗,清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等,準備工具和安全防護用品,對使用較多的工具多備幾套,部分可使用氣動扳手,并配備適時的氧割、電焊設備;
查明有安裝順序要求的總成部件,并按順序進行安裝;對穩定土拌合站無安裝順序要求的總成,可依據現場情況靈活安排,必要時可多個工作面同時進行,安裝時應注意設備之間對中和尺寸關系,對密封部分嚴格處理,以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接,必要時先吊移油罐或除塵,以減少割焊工作。這是正常的工作外貌,說明火花塞熱值與發動機匹配良好,整個系統工況正常。機械部分安裝完畢后,及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉,落實排放處理措施;對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。