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發布時間:2020-12-31 07:44  
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深孔鉆床檢修很重要
檢查深孔鉆床前.首先查閱機床檔案,了解深孔鉆床技術狀況的歷史和現狀。并閱讀使用說明書,進一步熟悉車床的性能與結構。3、數據的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確,小數點的輸入是否正確,系統數據是否正確等)4、所加工的孔徑坐標位置是否正常。如工作精度和車床幾何精度下降情況;氣、液動系統及潤滑系統是否正常和有無泄漏;曾發生過故障的部位、原因及故障頻率;定期檢查及診斷出的隱患;安全保護裝置是否靈敏可靠等。
(1)深孔鉆床外觀檢查:檢查導軌的磨損情況,外漏零,部件的缺損情況。
(2)深孔鉆床幾何精度檢查:檢查深孔鉆床運動部件主要幾何精度,它反映了機床的加工性能。
(3)深孔鉆床電氣部分檢查:了解深孔鉆床信號和控制系統的拄術狀態。
(4)深孔鉆床安全防護裝置檢查:包括各指示儀表,安全聯鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠.防護罩、防護板有無損壞。
(5)深孔鉆床運轉檢查:通過深孔鉆床的空載運轉檢查,初步了解機床內部存在的問題.再結合操作者反映的情況,有重點地進行檢查。
臺銘深孔鉆操作指導書
深孔鉆操作規程
1、目的:正確維護使用深孔鉆床,增加設備使用率,減小設備故障率。
2、適用范圍:適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。
3、職責:車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。
4、操作規程
4.1、開機。
4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄,檢查設備狀態是否異常。
4.1.2、合上電源,按下開機按鈕,開啟系統電源,檢查系統面板顯示信息是否異常。
4.1.3、手動執行機床回零,點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。
4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。
4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀,就可以啟動自動加工模式進行加工零件。
4.2、在運行中。
4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢,檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常,才能把進給倍率慢慢加大直到100%,設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率,禁止把進給倍率開關旋至超過100%。
4..2.2、在緊急情況下停機,可以按下緊急停機按鈕,在解除故障后,拔出該按鈕解除鎖定,并在重新開機時按復位鍵。
4.4、停機。
4.4.1、加工零件完成后,按下急停按鈕和系統電源按鈕,關閉系統供電。
4.4.2、關閉控制箱電源總開關。
隨著現代加工技術的提高,深孔鉆加工出來的零件加工深度更深,更精細化。并且對其工件加工的效率也要求更高,對能源的消耗上也要求更少,對成本的消耗上也要求越來越少,并且對環境產生的污染也要求越來越低,并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產品外觀質量上都更美觀。其中關鍵部件為測頭,使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量,根據測量結果自動修改加工程序,改善加工精度,使得數控機床既是加工設備,又兼具測量機的某種功能。深孔鉆技術不僅要有對產品有切削的能力,也要對產品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態下來的,不可以直接查看到刀具的切削情況,所以,刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。通常情況中,深孔鉆的制作要符合以下的原則:
1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。
2、刀齒規格選用原則。刀齒規格關鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負荷的條件來選用,不過切削負荷與刀齒寬度有聯系,刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。
3、刀齒材料選用原則。刀齒材料按照每個齒受的負荷個切削條件來選擇。其實,機器使用時間長了都會出現故障,今天為大家講述數控深孔鉆故障的原因及維修方法。中心齒受力大,摩擦嚴重,切削條件不好,所以要思索選用抗彎強度強,抗沖擊性優的YG類以及YW類硬質合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快,要用紅硬性好,耐磨性強的YT類合金。