NBE65-250機械密封件常用解決方案

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機械密封故障原因：

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設計選型不對；

2、機械密封質量不好；

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；

4、機器運行操作錯誤。

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對于雙端面機械密封來說，其內端面和介質接觸，因此必須選擇耐腐蝕性能高的材料，外端面不與介質接觸，選擇密封可靠性好的WC 橡膠圈等材料即可。PLAN13 PLAN52方案,該方案與PLAN11 PLAN52的輸送介質特性相同或者相近，區別在于一級沖洗方案，通常情況下當泵為立式泵時，例如槽罐泵、高速泵上選用的都是該方案。不必使得雙端面內端面和外端面材料必須一致，這樣一方面能夠滿足化工機械密封的需要，同時可以使得成本降低。

泵密封為單級密封并且被用來輸送有毒有害易腐蝕及有顆粒的介質時，常選用的沖洗方案為PLAN11 PLAN62。已有的研究解決了剖分式機械密封設計的可行性問題，為大型機器設備采用裝拆方便的軸封提供了可能。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質對密封進行沖洗然后流至泵腔內，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對泄漏出來的少量介質進行稀釋、防止結晶并將其沖走，以防對人身造成傷害。

在機械密封端面處(機械密封與泵接觸的地方)泄漏，說明是該處的O形圈損壞;從驅動環處泄漏出來，說明至少二級密封損壞，根據實際情況決定是否對機械密封進行維修或者更換。（冷區考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。另外，根據介質的特性，考慮到兩級機械密封同時損壞時，介質泄漏至環境中所造成的危害，例如當介質為乙烯時，部分機械密封在PLAN11 PLAN52的基礎上增加PLAN62方案