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復合機擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術。調整基材的平整度如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統的薄膜擠出生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發揮被加工材料的性能，同時又能保持尺寸精度。

軟包裝材料采用的基本上都是里印，故復合過程中，無溶劑膠粘劑會直接與油墨接觸;而終產品的外觀、剝離強度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關。復合機是應用最廣泛的貼合設備秉承一貫的通用設計理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調用，操作起來更加得心應手。無溶劑復合工藝也是近兩年才得到了快速的發展，針對無溶劑膠粘劑與油墨的匹配性的專門研究還非常有限、或者說剛剛起步。這就造成無溶劑復合過程中的很多質量問題都是由于無溶劑膠粘劑與油墨之間的匹配性造成的。

不同膠黏劑復合受環境的影響不同。

　　這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復合受環境的影響效應和程度有明顯差異。

　　對雙組分膠而言，由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團發生反應。若相對濕度過大可能造成-NCO過度消耗，會導致固化劑-OH基團無法充分反應，出現膠水固化不良等異常情況。不要用有火焰的噴燈對著沾有熱熔膠的元件進行加熱，如果在進行保養維修元件，而有必要加熱清洗時，必須使用電力烤箱，利用箱內循環流運的熱空氣燒烤元件或利用熱風槍烘烤。因此，一般要求環境相對濕度不超過70%。而對單組分膠而言，環境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分，很大部分來自車間或機器周邊。如果環境過于干燥，甚至可能無法進行正常生產。因此，在使用單組分膠復合時，一般要求環境相對濕度不低于50%。嚴格地說，不同地區、不同季節、一天不同時段都可能會有溫度濕度不同。而這些差異都會對無溶劑的涂布、復合和固化產生一定的影響。控制環境是保證無溶劑復合工藝實現和穩定生產的重要條件。

無溶劑復合是包裝安全的優先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復合包裝中溶劑殘留是怎樣發生的？

   根源在在于印刷和復合兩個工藝環節，如在印刷環節應用溶劑型油墨，在復合環節應用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復合工藝環節揮發不徹底。

   3、復合包裝溶劑殘留對食物的非常大兇險來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結構為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；中間層為阻隔層，阻隔性好；內層為熱封層（常用質料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。復合的面料同時具有耐干洗、砂洗、水洗等優點，尤其適用于人造毛皮，麂皮絨、搖粒絨的復合。工藝生產中可能發生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區域。