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嚴格控制爐溫

對于Sn63-Pb37而言，其正常使用溫度為240-250oC。使用方要經常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個角落與爐中央的溫度是否一致，我們建議偏差應該控制在5 oC之內。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這一偏差與設備制造商及設備使用時間均有關系。

錫膏回收不只有利于資本的回收再利用,還可以改善環境質量,改善人們的生活.含鉛錫膏對身體是有危害的,在回收錫膏的進程中不免會接觸到含鉛的錫膏或是含鉛的物質,因此在回收錫膏時要嚴格按照要求操作.當錫和鉛按比例融合后,構成錫鉛合金焊料,此時,它的熔點變低,使用方便,并能與大多數金屬結合.

錫渣回收中錫內部助焊劑主要由松香組成,起到濕潤、降溫,提高可焊性的作用.一般含量比例為0.1%-3.5%.按照作業速度要求,可以適當調整松香比例.將原裝錫膏瓶從冰箱取出后,在室溫20℃~25℃時放置時間不得少于4小時以充分回溫之室溫為度,并在錫膏瓶上的狀態標簽紙上寫明解凍時間,同時填好錫膏進出管制表.  對廢品回收再利用的再生處置辦法有兩種辦法,一辦法是進行枯燥處置并燒失落機油、光滑脂等有機物;第二辦法是熔煉金屬,將金屬雜質在熔渣中除去,個中熔煉又包羅初步熔煉和精辟凈化兩個階段,終將再生的有色金屬進行澆鑄或成型成成品.

另一種技巧是：

a)將錫渣在鹽酸濃度=3-5N，固液化=1∶5～7，溫度70-95℃前提下舉行浸出，As、Sb、Bi、Cu、Sn等元素進來溶液，Au、Ag、Pb留在渣中，冷卻后固液分離；

b)將a、所得浸出液在微熱前提下，用鐵粉置換，鐵粉用量～30%(物料量)，光陰5小時，使As、Sb、Bi、Cu、Sn進來置換渣，Sn留在溶液中，固液分離；

c)將b、所得溶液用石灰乳中和至PH值靠近中性，Sn以Sn(OH)2模式積淀，產出錫精礦；

d)將a、所得浸出渣在固液比=1∶7～9前提下，用熱水二次浸出(40分，30分)，PbCl2進來溶液中，Ag、Au富集于浸出渣中；

e)將d、所得浸出渣在溫度450～600℃，加舉行硫酸化焙燒，使銀轉變為Ag2SO4；

f)將e、所得焙燒渣在硫酸濃度0.5～5N，固液比=1∶10～20，溫度80～90℃前提下舉行二次浸出，Ag進來浸出液中，Au留在渣中；

g)將f、所得浸出液用HCl處分使Ag轉化為AgCl積淀、過濾，用氨水消融，復原積淀得純凈海綿Ag；

h)將f、所得浸出渣在HCl H2SO4混酸介質，固液比=1∶4～8，溫度60～70℃，用舉行氯化反饋，使Au轉入溶液；

i)將h、所得氯化液冷卻后進來置換，置換渣為粗金，再用濕法舉行分離提純，得海綿金。

在舉行收購錫塊兼職時代，兼職職員要根據劃定流程來舉行，從質料的分離到加工都需求合乎尺度，如許錫塊才可以或許到達更好的軟件結果，進步錫塊的收購行使率。不過在將錫塊收購后也需求注意錫塊的寄放問題，當錫塊的留寄放技巧不適用時也會對錫塊的軟件情況帶來非常大的影響。

通常在舉行收購錫塊和寄放兼職時代，也是需求兼職職員高度正視的，由于當錫塊受潮時就會影響到錫塊的軟件結果，于是寄放錫塊的的地方中不可以夠太甚濕潤，當情況太甚濕潤時，兼職職員需求實時執行處分計劃，將錫塊放置在適用的地位來寄放。