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發布時間:2020-11-27 14:07  
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泰格激光技術——精密零件激光高頻淬火加工
激光淬火對模具工藝性能的危害相對性于傳統式淬火方法,采用激光淬火方法的模具型面形變不大、強度勻稱,因而加工工藝上采用型面精加工及時后再開展淬火。
采用火苗淬火的模具精加工后型面出現階梯差,造成型面品質不過關。而采用精加工及時再激光淬火方法的模具,因為型面在精加工時沒有強度,生產加工時不容易出現圖7的狀況;精加工及時后開展激光淬火,因為淬火后形變不大,能得到 優良的模具工藝性能,考慮顧客對模具工藝性能的規定,精密零件激光高頻淬火加工
泰格激光技術性——精密零件激光高頻淬火加工
激光淬火的特性 能夠從四個層面得到,分別是:品質優點、技術性特性、可用原材料 、具體運用。
1.淬火零件不形變 激光淬火的熱力循環全過程快 低碳鋼 大中型軸類零件。
2.幾乎不毀壞粗糙度 選用抗i氧化維護薄鍍層 模具鋼材 各種各樣磨具。
3.激光淬火不裂開 精準定量的數控機床淬火 冷作模具鋼 磨具、刀具。
4.對部分、溝、槽淬火 精準定位精準的數控機床淬火 中碳合金鋼 減震器。
5.激光 淬火清理、搞效率 不用水或油等制冷物質 生鐵原材料 柴油發動機氣缸。
6.淬火強度比基本方式高 淬火層機構細膩、強延展性好 高碳鋼合金鋼 大中型熱軋帶鋼。精密零件激光高頻淬火加工
激光淬火工業應用實例
激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼,鑄鐵。激光淬火的應用實例:激光淬火強化的鑄鐵發動機汽缸,其硬度提高到HB230提高到HB680,使用壽命提高2~3倍。
激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略,因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同,一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火,表面粗糙度基本不變,不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密,沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。精密零件激光高頻淬火加工
泰格激光設備——精密零件激光高頻淬火加工
對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機軸開展熱處理,表面表面粗糙度基礎不會改變,不用事后機械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。
激光器熔凝淬火技術是運用激光將基材表面加溫到熔化溫度之上,因為基材內部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結結晶體的加工工藝全過程。得到 的熔凝熱處理機構十分高密度,沿深層方位的機構先后為熔化-凝結層、改變硬底化層、熱危害區和基材。精密零件激光高頻淬火加工
泰格激光設備——精密零件激光高頻淬火加工
激光器淬火技術的發展趨勢,提升 了表面解決在模貝中的品質和使用期。控制成本的重要途徑,根據選用不一樣的表面解決技術性,只更改模貝表面的成份、機構、性能,進而大幅地改進和提升 模貝的表面性能精密零件激光高頻淬火加工