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發布時間：2020-07-24 05:58
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?鋁合金壓鑄機的特點與優勢
鋁合金壓鑄機的特點與優勢
鋁合金壓鑄機在進行壓鑄的過程中，會只有一個速度的壓送金屬液進入其模具中，在進行操作時其壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內部氣孔多,組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經典的3段壓射。
?杭州超與壓鑄機構造及作用
杭州超與壓鑄機構造及作用
從整體結構分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全
從整機功能分：合模機構、壓射機構、液壓傳動、電氣控制、安全防護
合模機構：
1作用：主要實現合開模動作、鎖緊模具、頂出產品
1、 組成
1）三板：動型座板、定型座板、尾板
1）哥林柱：曲軸機構：長鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動型座板、尾板及合開模液壓缸
（2）頂出機構：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板
（3） 調模機構：調模馬達、齒輪組件、固定在尾板上
（4）潤滑系統：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器
鋁壓鑄應用優勢：
（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。
（3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。
（4）生產。由于高速充型，充型時間短，金屬凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率，適合大批量生產。
（5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
杭州超與機械設備有限公司擁有一批特、高、中級專業技術人員及百余臺各類精加工設備。公司的壓鑄機零部件均采用先進的工藝精細加工，選用世界品牌液壓元件和密封件。組裝、調試實行精細作業，使壓鑄機精度、性能優異。特別是機器的擴力部分、液壓油缸管路部分。經過特殊工藝和專用機床加工，能保證機器在長期的使用過程中無故障，整機運行平穩。公司生產范圍有HHC節能快速系列（160G、180、180Y、200、220、280、300、400、400C、500、550、700、900、1300、1600、2000等）各類壓鑄機
