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發布時間:2021-03-22 05:24  
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如何通過換熱器翅片面增大來加快換熱速度
翅片管換熱器由上,下,左,右四個板密封,以確保整體結構尺寸和固定,并在以后的階段便于翅片管換熱器對接。我們主要根據材料和尺寸選擇傳熱基礎管。翅片管換熱器的管密度決定了我們選擇哪種傳熱基管,以及冷,熱工作流體的化學特性。管子受熱時,管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮,完全消除了溫差應力。我們重新選擇了熱交換基管的材料。
因為傳熱基管的外部面積很小,并且為了增加兩種工作流體之間的熱交換率,我們需要從表面的角度增加傳熱,翅片管是我們的;換熱管采用蛇形彎曲,需要在側面連接在一起。翅片管換熱器必須采用均勻連接以確保工作流體的流動性。
翅片管換熱器接口,我們通常設計成從同一側進入和退出,主要是為了便于現場安裝和后期維護,以實現同一側的進出,這需要進出口。早期規劃。
拉桿和定距管
折流板、支持板的固定一般采用拉桿或拉桿和定距管與管板固定。常用的固定結構有兩種,即拉桿定距管結構和點焊結構,見圖所示:
a) 拉桿定距管結構,用于換熱管外徑大于或等于 19mm 的管束。
b) 拉桿與折流板點焊結構,用于換熱管外徑小于或等于 14mm 的管束。
1拉桿的尺寸
拉桿的連接尺寸按圖所示和表4確定。
表4 拉桿尺寸
2拉桿的布置
拉桿應盡量均勻布置在管束的外邊緣。對于大直徑的換熱器,在布管區內或靠近折流板缺口處應布置適當數量的拉桿。
雙殼程結構
在殼程內安裝一平行于換熱管軸線的矩形平板,即縱向隔板,將殼程一分為二,即雙殼程,見圖所示。這種結構可以提高殼程物料流速,改善傳熱效果,即提高傳熱系數,從經濟角度,一臺雙殼程換熱器比兩臺單管程換熱器便宜。

幾個重點設計條件
①操作壓力:作為判定設備是否上類 的條件之一,必須提供
②物料特性:如用戶不提供物料名稱則必須提供物料的毒性程度。
因為介質的毒性程度關系到設備的無損監測、熱處理、鍛件的級別
對于上類設備,還關系到設備的劃分
a. GB150 10.8.2.1(f)圖樣注明盛裝毒性極度危害或高度危害介質的
容器100%RT.
b. 10.4.1.3 圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器,應進行焊后熱處理(奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理)
c.鍛件. 使用介質的毒性為極度或高度危害性的鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。
③管規格:
常用的 碳鋼 φ19×2,φ25×2.5,φ32×3, φ38×5
不銹鋼φ19×2,φ25×2, φ32×2.5,φ38×2.5
換熱管的排列形式:三角形,轉角三角形,正方形,轉角正方形。
