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發(fā)布時間：2021-01-14 07:39
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機械加速澄清池
澄清池也算沉淀池中的一種，但它又不同于沉淀池。因為沉淀池一般只包括顆粒物（團）在水中由于重力大于浮力而下沉，進而脫離來水的過程。澄清池不僅能夠完成水與絮凝劑的混合、反應，而且還能完成絮凝劑與水的分離。其次機械加速澄清池是利用機械攪拌作用來完成混合、泥渣循環(huán)和接觸絮凝過程的。其效果比一般的絮凝沉淀池要好。（二）調整加藥量澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。
機械加速澄清池是通過機械攪拌將混凝、反應和沉淀置于一個池中進行綜合處理的構筑物。
澄清池中懸浮狀態(tài)的活性泥渣層與加藥的原水在機械攪拌作用下，增加顆粒碰撞機會，提高了混凝效果。經過分離的清水向上升，經集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機械混合反應，部分則經濃縮后定期排放。這種池子對水量、水中離子濃度變化的適應性強，處理效果穩(wěn)定，處理。但用機械攪拌，耗能較大，腐蝕嚴重，維修困難。高粘度互溶液體的攪拌與混合雙螺帶螺桿式攪拌操作時，用攪拌器對低粘度互溶液造成湍流并不困難。
機械攪拌加速澄清池運行中出現問題及其處理方法
一、如分離室清水區(qū)中有細小礬花上升，出水水質渾濁;泥法順粒細小不易沉降.泥渣水渾濁不透明。則一般是由于投加混凝劑量不足或堿度不夠所造成，應針對情況采取增加混凝荊投加量或加堿的措施。
二、當礬花大量上浮，泥演層升離或翻池，則應根據不同原因區(qū)別處理:
1.如因回流泥渣量過高引起，則應縮短排泥周期或延長排泥歷時，增加排泥量。
2.如因進水流量超過設計流盆引起，則應減少進水流量至設計流量。
3.如因進水水沮高于澄清池內水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當增加投礬云來臨時抑側。徹d解決的辦法是設法消除沮差，如他進水管道增加扭土，池子頂部設遮陽措施，防止烈日直接照射。
4.如因原水水質變化，藻類大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口處投加漂b粉或漂粉渣來解決。
三、如因中斷投加混凝劑時間過長或投加量長期不足，分離區(qū)出現泥漿水如同落菇狀上翻.泥渣層完全趨于破壞狀態(tài)時，應迅速增加混凝劑投加i量為正常時的2-3倍，并適當減少進水量。
四、如浦水區(qū)水層透明，可見2m以下泥清層，并出現白色大校礬花上升，一般屬于投加混凝劑過盆，則應降低混凝劑投加量。
五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐漸下降，說明排泥過，或排泥閘閥沒有關緊，泥渣漏失。應及時解決。
六、池子底都有大x氣泡上穿水面，有時還有大塊泥漁向上浮起.這是由于池內泥渣回流不楊、沉積池底日久腐化發(fā)醉等原因所造成，應放空池子清除池底積泥。停池后重新運行。
停池較長時間后，池內泥渣已被壓實，在重新運轉時，應先開啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動然后進水。此時應適當增加混凝劑投加量，待出水水質穩(wěn)定后，再逐漸恢復到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h內恢復正常運行。
機械攪拌加速澄清池的運行過程類似于水力循環(huán)漫清池，只是通過電動機的攪拌速度和葉輪的開啟度來調節(jié)泥渣回流量
改進機械攪拌加速澄清池對提高水處理能力的作用
改進機械攪拌加速澄清池對低濁度水的處理效果: 通過分析機械加速澄清池處理低濁度水出水水質較差的原因,對機械攪拌裝置的攪拌槳板進行了改造,適當加長了槳板，拓寬了槳板外徑。
經試驗 改進后的機械攪拌加速澄清池處理低濁度水，其絮凝作用和水力條件明顯改善，提高了沉降比。j運行參數葉輪開度為200～300 mm，葉輪轉速為3.5～4.0 r.m.p，出水平均濁度為3.7NTU，與原有澄清池相比出水量提高了10.6%;平均出水濁度為8.3NTU時，出水量為1946m^3/h，比原池的平均出水量1504m^3/h提高了29.4%，達到澄清池設計處理能力的93.4%，改善了原澄清池出水量不足的問題，為解決大型機械加速澄清池出水水質差、出水量低的難題提供了一條新的途徑。但高粘流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。
機械攪拌加速澄清池的結構及工作原理是什么？
澄清池的第y反應室、在第y反應室側壁下部開孔處與第y反應室連通的進水管路，第y反應室的內側壁下部設折流擋板，折流擋板沿第y反應室側壁圓周水平均勻分布。由于在第y反應室的內側壁下部設折流擋板，折流擋板位置沿第y反應室側壁圓周水平均勻分布，使得水源的摻混非常而且均勻，由于水源的摻混非常而且均勻，就能夠在第y反應室設置至少兩個進水管路，從而降低土建及工藝投資，節(jié)約占地面積及運行能耗。因此，濃縮池不能正常運行，已經成為造成機加池出水水質超標的主要原因。
1、進入截面為三角形的環(huán)形進水槽
2、通過槽下面的出水孔和縫隙，均勻地流入澄清池的第y反應室（又稱混合室）
3、在這里由于攪拌器的攪動，促進水和大量回流泥渣混合均勻；第y反應室中夾帶有泥渣的小流被攪拌器上的渦輪提升到第二反應室
4、在這里進行凝絮長大過程；然后經設在第二反應室上部四周的導流室
5、進入分離室
6、在分離室中，由于其截面較大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分離；分離出的水流入集水槽
7、集水槽安裝在澄清池上部的出水處，以便均勻地集取清水。混凝劑可直接加至清水管中，也可加在水泵吸水管和配水槽中。
