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發布時間:2021-06-29 09:21  
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深孔鉆床的主要結構介紹
深孔鉆床的擊穿其實就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設備。
1、深孔鉆床的床身是由鋼制造的,所以比較堅固而且還耐用;同時還使用了臺灣的大功率變頻電機,這樣能是深孔鉆床的性能更加的穩定,操作也更簡單。
2、安裝了比較先進的深孔鉆床數控系統,具有單獨的人工智能界面,操作更簡單,精度也很高。
3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導軌,可以滿足深孔鉆床加工時的高精度的要求;還采用了高壓齒輪泵,可以自行的調節合適的流量和壓力。
4、深孔鉆床自身還具有四個支撐架,這樣可以提高深孔鉆加工的進級速度和精度,還有很好的冷卻裝置。
以上就是深孔鉆深孔鉆床所具有的結構及特點的介紹,相信對大家了解它會有一定的幫助。
槍鉆與傳統麻花鉆的對比優勢
槍鉆,在深孔鉆的影響下,越來越受到人們的廣泛應用,槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆,因為早用于加工槍,所以后來稱為“槍鉆”。
槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產效率,突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、器材工業、模具和刀具等制造業領域。
槍鉆與傳統的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點;而傳統的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動強度大,質量難以保證。
槍鉆由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭,月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工,特別是φ2~φ6的深孔加工。
深孔鉆床為何深受大家關注的原因
現如今隨著我國機械制造業的迅速發展,深孔鉆加工的設備得到廣泛應用。深孔鉆床通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7——IT11;加工孔偏斜度:≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應用領域為汽車剎車泵、方向機、減震器系統活塞主孔的鉆削,采用槍鉆切削、內噴式高壓冷卻,效率快、精度高。機床的各個零部件在整個生產過程中,應該選擇符合標準的切削油和切削液,防止生銹。
1、采用高標號樹脂砂鑄造機身,抗振性佳、精度穩定。
2、配以進口軸承的高剛性、高精度精密變頻主軸單元,精度高、壽命長。
3、深孔鉆床采用精密直線導軌及滾珠絲桿副,伺服電機驅動,控制靈活、靈敏度高。
4、采用PLC控制,具有友好為人機對話界面。
5、優良的冷卻過濾系統,確保產品加工后獲得較高的表面質量。
