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?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因

鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

彩涂生產線VOC廢氣處理改良

目前中國鋼材市場正面臨著新的發展機遇和國內外激烈市場競爭的嚴峻挑戰。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。中國已成為世界首位的鋼鐵生產與鋼材消費大國。隨著鋼鐵用量的增加,鋼鐵的防腐問題也越來越被人們所關注鋼管防腐的方法有很多,但目前人們普遍使用的鋼鐵防腐方法就是熱鍍鋅法。它有著悠久的歷史,是人們在不斷發展,不斷完善的一種方法。它通過在鋼6管表面鍍一層鋅來減少鋼管與空氣的直接接觸,進而減慢了鋼管氧化的速度。

單張鋼板

單張鋼板

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。