撫順單錐螺帶真空干燥機廠家點擊了解更多「常州市百得干燥」

       常州百得研制的筒錐式反應過濾干燥多功能機，一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取結晶、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，其獨特優越性滿足操作簡便、零污染、高收率、的獲得2-氨基-4,6-的純品的后處理工藝要求。

磺酰脲類中間體后處理反應過濾洗滌干燥多功能設備  工藝流程

   (1) 攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；蒸餾冷卻后得到的產品中加入純水和穩定劑，加熱至75℃～95℃融化，然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃～50℃；

   (2) 壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾；

   (3) 可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

   (4) 真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。濾餅經烘干后得2-氨基-4,6-的白色晶粒狀純品。

     磺酰脲類中間體后處理反應過濾洗滌干燥多功能設備通過改進設備結構和優化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環境幾乎無影響。

      多功能過濾洗滌干燥設備(三合一)是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打槳)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產場合。該產品完全符合GMP、FDA規范要求。

筒錐式反應過濾干燥多功能機  結構和工作原理

     筒錐式多功能機的結構如下圖所示，上部是一個立式圓筒形容器，底部為圓錐體結構，過濾介質襯在圓筒體夾殼內層四周。在設備中心部裝有空心螺帶攪拌器。與過濾介質相配合的那段螺旋片，轉動時起作用，而底部的螺旋器在裝配時就緊貼在錐體上，起螺旋擠壓作用。

     當對物料進行過濾時，將待過濾的料漿(固液混合物)用泵壓入過濾機容器內，用足夠的壓力使濾液穿過過濾介質(如料漿不用泵打，直接流入過濾機容器內，在清液出口處抽真空，對物料進行真空吸濾也可以)，這時濾餅在濾網或其它過濾介質上不斷增厚，但空心螺帶攪拌器在緩慢旋轉，將濾餅不斷刮下來，實現典型的動態過濾。被刮下的濾餅慢慢推落到錐體，再被擠壓螺帶擠壓和干燥，后出下部出料閥。