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不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進行組對焊接

不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進行組對焊接。經(jīng)過長時間操作實踐，總結(jié)以往的經(jīng)驗，結(jié)合管材生產(chǎn)廠商專家的意見和參考 140鋼絲網(wǎng)骨架管線施工的有關(guān)文獻。認(rèn)為不同的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材進行組對焊接是接口出現(xiàn)裂縫主要原因。由于不同生產(chǎn)廠家，在管材生產(chǎn)過程中配料及生產(chǎn)工藝上可能存在差異，從而導(dǎo)致了管材在材質(zhì)和管材熔融溫度方面稍有不同。在兩種管材組對焊接過程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融過度，導(dǎo)致了接口不能充分熔接，形成裂紋或裂縫。 熔融溫度偏低或者偏高也能導(dǎo)致接口熔融不充分、接口開裂。 焊接環(huán)境溫度不符合 140鋼絲網(wǎng)骨架管線焊接環(huán)境溫度要求，接口降溫速度過快，接口得不到充分熔接，也能導(dǎo)致接口開裂。 預(yù)防措施 (1)不同生產(chǎn)r家生產(chǎn)的管材相互對接時不宜采用熔接，應(yīng)采用法蘭連接、絲接等過渡連接方式。 (2).嚴(yán)格按 140鋼絲網(wǎng)骨架管線焊接規(guī)范操作，在電熱器未達(dá)到焊接溫度要求（具體要求見 140鋼絲網(wǎng)骨架管線施工操作手冊相關(guān)規(guī)定）時不宜進行熔融。 (3) 140鋼絲網(wǎng)骨架管線焊接作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃焊口冷卻不宜過快，接口冷卻應(yīng)采用自然冷卻，不得采取人為加速冷卻的措施。

根據(jù) 140鋼絲網(wǎng)骨架管的口徑來分大體可以分為：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200。 　　按應(yīng)用來分可以分為： 　　1、PE礦用管 　　井下使用壽命逾越20年，經(jīng)濟效益顯著，抗沖擊，耐磨，雙抗作用顯著。 　　2、 140鋼絲網(wǎng)骨架管 　　這類管材常被用作市政工程選管材，首要用在：污水處理工作。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特征，逐步的代替了鋼管、水泥管等傳統(tǒng)管材在市場上的方位。 　　在我國，鍍鋅管逐步被禁用后， 140鋼絲網(wǎng)骨架管在建筑供水等領(lǐng)域很有競爭優(yōu)勢，在燃?xì)狻⒐I(yè)供排水、通訊、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域 140鋼絲網(wǎng)骨架管材也呈迅速增長的態(tài)勢， 140鋼絲網(wǎng)骨架管不會生銹，是替代普通鐵給水管的理想管材。

140鋼絲網(wǎng)骨架管常見故障及解決方法: 140鋼絲網(wǎng)骨架管在生產(chǎn)過程中如果不注意就會出現(xiàn)一些質(zhì)量方面的問題，通常這些問題一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面就是常見的故障及出現(xiàn)這些故障的解決方法。 　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。 　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。 　　二、表面麻點（主要是內(nèi)壁） 　　原因：1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 3、局部溫度過高， 　　導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器 　　三、表面凹坑。 　　原因：1、原料潮、氣泡 2、定徑套水量不均。 　　解決方法：1、原料烘干2、調(diào)整水量或更換定徑套

140鋼絲網(wǎng)骨架管的連接方式： 140鋼絲網(wǎng)骨架管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。熱熔對接連接就是我們經(jīng)常使用的方式，具體連接方式是怎樣的？ 　　1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 　　2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 　　3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 　　4、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 　　5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。