催化裂化提升管反應器供貨商好貨源好價格,琦昌科技

2)裂化反應段進料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應提供所需的停留時間。提升管頂部催化劑分離段的作用是進行產品與催化劑的初步分離。催化裂化的主要產品是裂化的中間產物，它們可進一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優化反應時間，并且在完成反應之后立刻進行產品一催化劑的快速分離是非常必要的。國內有些煉油廠采用了注入終止劑技術，但是僅是憑經驗來確定有關的參數，可靠性差。

噎塞發生時的現象

催化裂化提升管反應器供貨商噎塞事故發生時情況危急,主要現象表現為:

(1)再生滑閥壓降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再嚴重時會更低，甚至達到聯鎖值,使自保動作,從而切斷進料，造成非計劃;

(2)反應區出口溫度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反應壓力迅速下降,一般在10kPa左右,嚴重時會更低;

(4)氣壓機人口流量迅速下降，由3x10 m/h降至2.2x10'm2/h,使氣壓機進入嘴振區運行,嚴重時會造成氣壓機抽空;

(5)第二反應區料位、上升,從25%上漲至50%,藏量從5t升至8t以上。如果調節不及時,會加重噎塞的程度。

催化裂化提升管反應器上端出口設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續進行。針對京博石化一套FCC裝置內粗旋結構，提出了一種內置導流板的粗旋結構，并采用fluent軟件對優化模型內氣相流場、顆粒運行軌跡及分離效率進行數值研究，并與現場粗旋進行了對比。模擬結果顯示：優化模型內切向速度呈駝峰分布；軸向速度呈馬鞍形分布；加強定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續排污管線暢通。壓力分布呈軸對稱分布，其沿軸向基本不變，而是隨著半徑的減少而降低。