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發布時間:2020-12-19 06:46  
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表面缺陷是指產品外表局部物理或化學性質與其他區域有較大差別,對產品外觀、功能造成巨大影響的區域,如金屬表面的劃痕、斑點、孔洞,紙張表面的色差、壓痕,玻璃等非金屬表面的夾雜、破損、污點等等。
表面缺陷不僅影響產品的美觀和舒適度,也會對其使用性能帶來不良影響,所以生產企業對產品的表面缺陷檢測非常重視,以便及時發現,從而有效控制產品質量,還可以根據檢測結果分析生產工藝中存在的某些問題,從而減少缺陷品的產生。
東莞市垚林機械有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的現代制造企業,提供生產銷售自動提升機、光學篩選機、螺絲點膠機及二次加工自動化改造等服務,歡迎新老客戶垂詢指導工作!
薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統能在線對生產過程中產生的表面缺陷瑕疵進行高速、準確的檢測,顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷,能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發,蚊蟲等常見表面缺陷。
薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統具有強大的表面缺陷模式識別功能,根據表面缺陷的特征,在報警的同時,會指出導致該表面缺陷的設備、工藝問題所在,指導工人及時處理,從而有效的節約了生產成本、提高了產品質量,因此薄膜瑕疵在線檢測系統成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。
東莞市垚林機械有限公司是專注于視覺檢測及其自動化配套的專業廠家,通用機械設備和自動化檢測設備、 均為我司擁有自主研發設計,品牌廠家,質量可靠,值得信賴!
金屬在生產加工過程中典型瑕疵有:氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質、纖維、油漆渣、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等。
傳統的金屬生產加工企業都是借助人眼進行表面缺陷檢測,無法滿足高質量的金屬生產工藝要求,金屬表面缺陷檢測系統利用機器視覺檢測技術,以機器代替人眼為金屬表面缺陷檢測,800m/min的檢測速度,0.1mm的檢測精度,對各種金屬表面瑕疵缺陷進行準確的判斷和識別。