溫州催化裂化外取熱器襯里材料源頭好貨「多圖」

外取熱啟用條件

啟用外取熱器前，我們需要確保所有的準備工作全部完成，并把所有的儀表校驗好。注入合格的除氧水，進行一次正常壓力水壓實驗、并要求合格。在殼體內設有多組蛇形管束,水進入管束后在蛇管內流動被逐漸加熱汽化,由出口引到外部汽包中。將水位調節到正常水位線以下50mm處。再生器裝劑前，外取熱器通入額定風量50%的流化風或輸送風。再生系統開始有過剩熱量及儲備足夠的外取熱器所用的催化劑。外取熱器反吹風、松動風投用。

琦昌科技計、制造及銷售于一體的專業生產石化設備配件公司，主要定型產品包括催化裂化外取熱器襯里材料、翼閥、主風分布管、汽提段等。

外取熱器的流化狀態分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發熱量），外取熱器內一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。鑒于上述原因，現提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。當流化風量持續提升至床層徹底流化時，因為內部藏量控制不了，外取熱器產汽量也控制不了，為大產汽量。生產制造中運用流化風量操縱取發熱量具體就是說操縱床層內流化地區的尺寸。 

琦昌是一家運營翼閥、內襯、水封罐機器設備的生產廠家，勤奮以“優勢人才、優勢管理方法、優勢技術性、優勢裝備”，打造出強悍公司。 

之前我們了解了上、下流式外取熱器，今天我們跟著琦昌小編學習一下氣控式外取熱器：

它的主要特點是催化劑循環方式和線路獨具風格,取消了單動滑閥,催化劑循環量靠輸送風提升與輸送。根據輸送線路的不同,又分為氣控內循環和外循環兩種外取熱器。對著催化裂化裝置加工原料的重質化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉化出去，外取熱器就顯得格外重要。氣控內循環式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內。殼體的底部設有流化風分布管和提升風管。在催化劑返回管的周圍設有多組大口徑翅片管。

氣控外循環式外取熱器的催化劑循環方式及取熱管形式與內循環式類似,只是冷催化劑返回管設在取熱器的外部。

很多場使用催化裂化外取熱器襯里材料出現一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產廠家從業多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經常在710℃以上，成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環量較低，并且呈脈沖狀流動。